Machine de lubrification automatique 3t/h de moulin de presse de bois dur de biomasse

Le moulin en bois de presse de biomasse est employé pour faire des granules qui est un nouveau combustible organique vert s'est largement appliqué dans la centrale, le chauffage civil et l'énergie vivante, chaudière industrielle.

Le moulin en bois de presse de biomasse des FO de matière première est tout à fait étendu comme les résidus agricoles, corps d'énergie, matériel en bois, déchets industriels. Sciure par exemple, il est serré par la machine en bois de pelletisation sous la haute température devenant dans les granules à haute densité sans n'importe quel additif chimique ou la reliure, ce granule de finition a l'avantage de la valeur calorifique élevée, transport facile.

Caractéristiques principales

1. Commandé par engrenage.
2. conducteur de force.
3. mécanisme sûr de protection pour les deux travailleurs et machines.
4. moteur de Siemens, incidences importées.
5. l'acier allié ou tous anneau d'acier inoxydable meurent.
6. refroidissement automatique et huile ajoutant le système de lubrification.
7. longueur commandée de granule.
8. conditionneur facultatif.
9. système de contrôle automatique intelligent facultatif.

Paramètres techniques principaux :

La structure du moulin de lubrification automatique de presse de bois dur de biomasse

 
1. trou de Feeder&Observation :
Contrôle de vitesse de fréquence variable, voyant à niveau visible pour inspecter la pelletisation à tout moment.

2. Conducteur obligatoire :
La quantité moyenne est alimentée au moteur principal à une vitesse constante.

chambre 3.Pelleting :
Insistez de deux rouleaux, anneau meurent, et des pièces de fixation.

4. Dispositif de sécurité :

la goupille et le commutateur de sécurité est équipée pour protéger l'axe principal et pour arrêter l'électrique quand le fer entrent dans la chambre.

5. L'anneau meurent dispositif de levage :

La coquille et l'anneau de rouleau meurent ont remplacé easliy par le dispositif de levage

6. L'anneau meurent :

Matière première adaptée aux besoins du client et installation de fabrication importée et traitement par le chauffage de profession comparé à d'autres.

Comment au travail du moulin de lubrification automatique de presse de bois dur de biomasse

Le matériel dans la poubelle de granulation est introduit dans le descendeur par la foreuse de alimentation, le matériel entre dans la chambre pressante par le conducteur obligatoire, et est introduit dans les deux secteurs pressants dans l'anneau meurent par le grattoir de alimentation. En raison de la rotation ultra-rapide de l'anneau meurent le matériel est apporté entre l'anneau meurent et le rouleau presseur. Sous l'action forte d'extrusion de l'anneau mourez et le rouleau presseur, le matériel est graduellement rendu compact et formé dans le trou de matrice. Puisque l'extrusion du matériel entre les rouleaux de matrice est continue, ainsi le matériel formé est sans interruption déchargé du trou de matrice dans une forme colomnaire, et alors coupé en particules de la longueur requise par le coupeur, et écrit alors le prochain processus.

Le taux de compression de la biomasse Ring Die Pellet Mill

(Compression Ratio= L/D L : Efficace meurent la longueur de granulage de trou ; D : Efficace meurent le diamètre de trou)
D'une façon générale, plus le taux de compression est haut, plus les granules de finition sont denses. Mais il ne signifie pas que plus le taux de compression est haut, plus la qualité de granule est meilleure. Le taux de compression devrait être calculé basé sur votre matière première pour faire des granules. Généralement le taux de compression est inversement proportion avec la dureté de la matière première, plus la matière première est dure, plus le taux de compression est petit.

Les pièces de rechange de : Moulin de lubrification automatique de presse de bois dur de biomasse

1. L'anneau meurent : Les matrices de granule doivent résister à l'abrasion, à la corrosion de l'exposition chimique et à la rupture provoquée par les efforts physiques de la formation de granule. L'optimum meurent combine de haute résistance à l'abrasion, à la rupture et à la corrosion avec la productivité maximum. Notre expertise nous permet de répondre avec précision aux spécifications de matrice à votre formulation exigée, même si elle signifie adapter un modèle aux besoins du client de matrice pour répondre à vos besoins précis.
 

2. Coquille de rouleau :

Chacun meurt et l'ensemble de rouleau restent ensemble en tant qu'une unité, une vie de élargissement de matrice et de rouleau et permettre le stockage et la conversion faciles.

Matière première : acier allié.

D'autres tel que la couverture de cinq morceaux, le joint circulaire, l'axe principal etc.