Produit de poulet de chair de poule SZHL420 508 5 mm

Remarque: les données sont à titre indicatif seulement.

La série SZHL est fabriquée en acier allié de haute qualité ou en acier inoxydable à haute teneur en chrome (norme allemande X46cr13).Grâce à une gestion stricte de la production et un système de qualité, la dureté, l'uniformité des trous et la finition des trous des matrices à anneaux de production ont atteint une qualité très élevée.

 
L' avantage:
1.Sélectionner des matières premières de haute qualité, la sidérurgie secondaire, le dégazage;
2Matériau de la matrice de l'anneau: X46Cr13 / 4Cr13 (acier inoxydable), 42Crmo / 20CrMnTi (acier allié) ou autres matériaux sur mesure;
3.Forage à canon importé et forage à plusieurs stations, formant un trou de moulage unique, finition de haute qualité, production d'alimentation, belle apparence et rendement élevé;
4.Sélectionner la combinaison de four à vide et de four à éteinte continue pour assurer une longue durée de vie;
5Selon le principe et les exigences du client pour concevoir le rapport de compression et la résistance;
6.Examen microscopique pour assurer la qualité du produit;
 

Pourquoi nous?
 

1.L'acier allié et l'acier inoxydable sont tous forés par des machines de forage automatiques, de sorte que les trous seront plus lisses.L'épaisseur maximale de l'anneau que nos machines peuvent percer est de 140 mm., et les trous minimaux que nos machines peuvent percer sont de 1,0 mm.

2.Les matières premières pour les matrices d'anneau proviennent de l'usine de forgeage d'acier numéro 1 de Chine, la durée de vie peut être augmentée d'environ 10% à 15%.
3La conception avancée des trous assure que les granulés peuvent être fabriqués en douceur et la disposition spéciale des trous (lignes) assure que la capacité peut être augmentée de 10% sans se casser.
 

Une bonne matrice de broyeur à granulés peut améliorer la qualité et la production du produit, réduire la consommation d'énergie (la consommation d'énergie de granulation représente 30% à 35% de la consommation totale d'énergie de l'ensemble de l'atelier),et réduire les coûts de production (le coût de la perte de matériau du moulin à granulés représente 25% à 30% du coût de maintenance de l'ensemble de l'atelier de production)Les matrices de granulés doivent résister à l'abrasion, à la corrosion due à l'exposition chimique et à la rupture causée par les contraintes physiques de la formation de granulés.rupture et corrosion avec une productivité maximale.
 
 
La différence entre les différentes matières premières:

• 1Les matrices en alliage sont le choix de nombreux transformateurs de biomasse en raison de leur bonne résistance à l'abrasion et à la rupture
• 2Les matrices chromées (moins utilisées) ont une résistance supérieure à la corrosion, ce qui les rend le choix idéal pour les opérations de traitement impliquant des produits chimiques corrosifs.
• 3Les matrices en acier inoxydable présentent la meilleure résistance à l'abrasion et à la rupture ainsi qu'une bonne résistance à la corrosion.

Je peux accepter des produits sur mesure.

Traitement à la matrice des granulés:

machine de perçage à canon + machine de contre-enfoncement automatique + machine de traitement thermique sous vide..

Des conseils chaleureux:
1.Les rouleaux doivent être réglés correctement, veiller à ce que les entrées des trous ne soient pas endommagées par contact avec les rouleaux ou en raison d'un tramp metal;
2Le matériel doit être réparti uniformément sur toute la zone de travail;
3Veillez à ce que tous les trous fonctionnent uniformément, en ouvrant les trous obstrués si nécessaire;
4.Lors du changement des matrices, inspecter attentivement l'état des surfaces de fixation des matrices et des systèmes de fixation, y compris le collier, la pince ou l'anneau d'usure.

Comment choisir le rapport de compression pour référence: