Machine à souder à la vague SMT pour PCB, machine à immersion, neuve, prix bas, fabriquée en Chine
La machine à souder à la vague est un équipement essentiel dans l'industrie de la fabrication électronique, utilisé pour souder des composants traversants sur des circuits imprimés (PCB). Elle offre une gamme de fonctionnalités qui facilitent des processus de soudure efficaces et fiables.
1. Système d'alimentation automatique et fonctions d'alimentation de carte synchrones automatiques.
Réglage de la vitesse par conversion de fréquence
Le pic du pot à souder utilise le réglage de la vitesse par conversion de fréquence, ce qui peut contrôler indépendamment la hauteur de la vague.
2. Système de fluxage utilisant une buse de pulvérisation japonaise transversale, entraînée par un vérin pneumatique et un contrôle PLC, précis et fiable.
3. Un automate programmable (PLC) est utilisé pour contrôler la machine, afin d'assurer la fiabilité et la stabilité du système.
4. Préchauffeurs utilisant un élément chauffant infrarouge, la chaleur est rayonnée efficacement vers le circuit imprimé avec une montée en température rapide et une activation complète du flux liquide.
5. Doigts à souder en alliage spécial, rainure en V double renforcée.
6. Le moteur de soudure adopte un moteur de conversion haute fréquence importé avec un contrôle indépendant, des performances stables et une longue durée de vie.
7. Passage de préchauffage avec une conception modulaire, répondant aux exigences de protection de l'environnement, sûr et pratique à nettoyer.
8. Les préchauffeurs utilisent trois contrôles de température indépendants afin d'assurer une excellente conservation de la chaleur, une uniformité de la température, une précision de la température de ±2ºC.
9. Fonction de démarrage de la minuterie pour le pot à souder, soudure fondue en moins de 90 minutes.
10. Le nettoyeur de doigts automatique assure la propreté des doigts à souder.
11. Le système de surveillance et d'alarme intelligent assure la performance stable et la sécurité des opérateurs.
Fonctionnalité :
1. Application du flux : La machine à souder à la vague applique du flux sur les PCB avant le processus de soudure. Le flux est une substance chimique qui élimine l'oxydation des surfaces métalliques, assurant un mouillage et une adhérence corrects de la soudure.
2. Préchauffage : La machine est équipée de zones de préchauffage qui élèvent la température des PCB avant qu'ils ne passent dans la vague de soudure. Le préchauffage garantit que les composants et le PCB sont à une température optimale pour le processus de soudure, favorisant une meilleure circulation de la soudure et réduisant les contraintes thermiques.
3. Vague de soudure : La machine crée une vague contrôlée de soudure en fusion, généralement un alliage étain-plomb ou une soudure sans plomb, dans un bain ou une buse. La vague de soudure est contrôlée avec précision en termes de température, de hauteur et de largeur. Lorsque le PCB passe au-dessus de la vague de soudure, les composants traversants sont immergés et la soudure forme des connexions électriques fiables.
4. Buse de soudure/Contrôle de la profondeur d'immersion : La machine permet de régler la hauteur de la buse de soudure ou la profondeur d'immersion. Cette fonction assure une couverture de soudure correcte sur les broches traversantes et empêche le pontage excessif de la soudure ou les joints de soudure insuffisants.
5. Système de convoyeur : La machine intègre un système de convoyeur qui transporte les PCB tout au long du processus de soudure. La vitesse du convoyeur peut être ajustée pour obtenir la qualité de soudure et le débit souhaités.
6. Gestion du flux et de la soudure : La machine comprend des mécanismes de gestion du flux et de la soudure. Elle peut avoir des systèmes de réapprovisionnement en flux, de surveillance du niveau de soudure et d'élimination des scories, assurant une qualité de soudure constante et réduisant le gaspillage de matériaux.
Gamme d'utilisation :
La machine à souder à la vague est utilisée dans diverses applications au sein de l'industrie de la fabrication électronique, notamment :
1. Assemblage de composants traversants : La machine est principalement utilisée pour souder des composants traversants sur des PCB. Elle convient aux composants tels que les connecteurs, les interrupteurs, les transformateurs et les composants plus volumineux qui ne peuvent pas être montés en surface.
2. Production de masse : La machine à souder à la vague est bien adaptée aux environnements de production à volume élevé. Elle offre des processus de soudure efficaces et continus, permettant l'assemblage rapide de grandes quantités de PCB.
3. PCB à technologie mixte : Les PCB qui contiennent une combinaison de composants montés en surface et de composants traversants peuvent être traités à l'aide de la machine à souder à la vague. Elle permet une soudure sélective, garantissant que seuls les composants traversants sont exposés à la vague de soudure.
4. Réparation et reprise : La machine est également utilisée à des fins de réparation et de reprise. Elle peut être utilisée pour retirer et remplacer des composants traversants dans les cas où des réparations ou des modifications sont nécessaires sur des PCB assemblés.
5. Électronique automobile, industrielle et aérospatiale : La machine à souder à la vague trouve des applications dans diverses industries, notamment les secteurs automobile, industriel et aérospatial. Ces industries utilisent souvent des composants traversants pour leur robustesse et leur fiabilité, ce qui fait de la machine à souder à la vague un outil essentiel pour leurs processus de fabrication.
La machine à souder à la vague joue un rôle crucial dans l'assemblage de composants traversants sur les PCB. Elle assure des connexions de soudure fiables, un débit de production élevé et une qualité de soudure constante, contribuant à la qualité et aux performances globales des produits électroniques.
| Spécifications techniquesDimension de la machine (mm) |
| L4600×M1770×H1700 |
Puissance totale (KW) |
35KW |
Poids (kg) |
| 1800KG |
Puissance de fonctionnement (KW) |
20KW |
Éclairage |
| AC220V/110V 40W×2 |
Condition d'utilisation |
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| Alimentation électrique |
| AC380V 50Hz |
Pression d'air de pulvérisation |
3-5Bar |
Paramètre de convoyage |
| Puissance de transport |
| AC220V90W |
Vitesse de convoyage |
0 –2.0m/min |
Largeur du PCB |
| 50-550MM |
Direction de convoyage |
Gauche→droite |
Largeur du rail |
| 0-600MM |
Méthode de convoyage |
Entraînement à griffes à chaîne |
Paramètres de préchauffage |
| Puissance de préchauffage |
| 18KW |
Plage de préchauffage |
Température ambiante~250℃ |
Préchauffage à air chaud à quatre étages |
| AC220VAC12KW |
Longueur de la zone de préchauffage |
1800mm |
Dispositif de compensation thermique |
| AC220VAC1KW |
Paramètres du four à étain |
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| Plage de contrôle de la température du four à étain |
| Température ambiante~350℃ |
Puissance de chauffage du four à étain |
17kw |
Capacité du four à étain |
| Environ 750KG |
Moteur de vague |
AC380V 0.375KW×2 |
Hauteur de la vague |
| 0-10mm |
Angle de soudure |
3°~7° |
Autres paramètres |
| Pompe de débit de lavage des griffes |
| MP15-R10W |
Dispositif de refroidissement |
Ventilateurs industriels |
Dispositif d'ajout de flux |
| 5.2L |
Volume d'air de refroidissement |
1.5-2㎡/min |
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