Machine à souder à la vague sélective pour la soudure sélective de PCB et la soudure sélective DIP par soudure à la mini-vague avec azote (N2) Équipement de soudure sélective

KZXH20 Soudure à la vague sélective de bureau

Caractéristiques de la machine
Conception compacte de bureau : taille compacte, encombrement considérablement plus petit que les machines à souder à la vague en ligne traditionnelles, ce qui la rend idéale pour les endroits à espace limité tels que les laboratoires, les centres de R&D et les lignes de production à faible et moyen volume. Système de mouvement à trois axes de haute précision : un système d'entraînement par servomoteur précis X, Y et Z garantit que la buse de la vague de soudure peut positionner avec précision chaque joint de soudure sur le PCB, avec une précision de positionnement atteignant ±0,05 mm ou mieux. Micro vague de soudure sélective : le composant principal est une buse qui produit une vague de soudure stable et micro. Cette micro vague ne cible que les points spécifiques à souder, évitant d'immerger l'ensemble de la carte dans la soudure. Applicateur de flux intégré : ce système est souvent équipé d'un système de fluxage par pulvérisation ponctuelle, également contrôlé par un programme, qui applique avec précision une petite quantité de flux aux joints de soudure souhaités, évitant ainsi la contamination d'autres zones. Option de protection à l'azote : de nombreux modèles haut de gamme offrent un système de protection à l'azote en option. L'injection d'azote dans la crête de la vague de soudure empêche efficacement l'oxydation des joints de soudure, améliorant considérablement la qualité des joints de soudure, ce qui se traduit par des joints de soudure plus brillants et plus uniformes et une réduction des scories. Système de programmation et d'alignement visuel : équipé d'un logiciel de programmation graphique pour une utilisation facile, les chemins de soudure peuvent être rapidement générés en important des fichiers Gerber ou en utilisant le mode d'apprentissage. Des modèles haut de gamme sélectionnés sont équipés d'un système de positionnement visuel qui identifie automatiquement les points de repère, compense les erreurs de positionnement du PCB et garantit la précision de la soudure. Contrôle flexible des paramètres : les paramètres tels que le temps de soudure, le volume de soudure et la température de préchauffage peuvent être définis individuellement pour chaque joint de soudure afin de répondre aux exigences de traitement des différents composants et coussinets.

Spécifications du produit

Applications :

1. Électronique automobile
Il s'agit du plus grand domaine d'application de la soudure à la vague sélective. L'électronique automobile a des exigences de fiabilité extrêmement strictes et doit résister à des environnements difficiles tels que les températures élevées, les vibrations et l'humidité.

2. Contrôle et automatisation industriels
Les équipements industriels nécessitent généralement un fonctionnement ininterrompu 24 h/24 et 7 j/7, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité et de durée de vie des cartes de circuits imprimés.

3. Aérospatiale et défense
Les produits de ces secteurs ont des exigences strictes en matière de poids, de fiabilité et de performances dans des conditions extrêmes. Tout défaut de soudure peut avoir des conséquences catastrophiques.

4. Électronique médicale
Les équipements médicaux sont directement liés à la vie et à la santé humaines, ce qui exige une sécurité extrêmement élevée et une stabilité à long terme.

5. Équipement de communication
Les équipements de communication, en particulier les équipements de réseau central, doivent traiter de grandes quantités de données et assurer un fonctionnement sans problème à long terme.

6. Électronique grand public et technologie informatique haut de gamme
Bien que tous les produits électroniques grand public ne nécessitent pas de soudure à la vague sélective, certains produits complexes et de grande valeur utilisent la soudure à la vague sélective pour traiter des composants traversants spécifiques.

Pourquoi ces industries choisissent-elles la soudure à la vague sélective pour leurs produits ?

Les avantages de la soudure à la vague sélective répondent précisément aux besoins des industries susmentionnées :

Haute fiabilité : la soudure localisée réduit les contraintes thermiques et minimise l'impact sur les composants montés en surface sensibles (tels que les BGA), ce qui réduit considérablement les défauts tels que les joints de soudure froids et le pontage.

Manipulation de cartes complexes : elle peut souder des cartes de circuits imprimés avec des composants hauts et densément tassés, ou une technologie mixte (traversant + CMS) qui ne peut pas être protégée à l'aide de fixations de soudure à la vague traditionnelles.

Soudure de connexions traversantes de haute qualité : pour les composants traversants nécessitant des connexions mécaniques solides ou une capacité de transport de courant élevée (tels que les connecteurs, les gros condensateurs et les transformateurs), la soudure à la vague sélective offre des joints de soudure plus cohérents et plus fiables que la soudure manuelle.

Grande flexibilité : adaptée aux modèles de production à mélange élevé et à faible volume, avec des vitesses de changement de programmation rapides, elle est idéale pour les industries avec des mises à jour rapides des produits.

En bref, la soudure à la vague sélective est un processus clé dans la fabrication d'électronique haut de gamme et un indicateur clé des capacités techniques et de la qualité des produits d'une usine d'électronique.