Machine de plaque inférieure à double voie (Modèle XY-X250S) Déchargeur de PCB à double voie (Modèle XY-X250S)
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Introduction du produit – Déchargeur de PCB à double voie (Modèle XY-X250S)
Le XY-X250S est un déchargeur de PCB à double voie à haute efficacité, conçu pour collecter automatiquement les PCB finis à la fin d'une ligne de production SMT. Il dispose de deux voies de convoyeur indépendantes, ce qui lui permet de décharger les PCB des fours à refusion à double voie, des machines AOI ou des stations de test, et de les empiler proprement dans des magasins pour l'étape suivante de traitement ou d'emballage.
Cet équipement est idéal pour les environnements SMT à haut volume et à grande vitesse qui nécessitent une automatisation transparente, une efficacité de l'espace et une manipulation flexible de différents types de PCB simultanément.
Principales caractéristiques :
Déchargement de magasin à double voie — gère deux voies de PCB à la fois
Système de levage de magasin entièrement automatique avec mouvement vertical fluide
Système de contrôle PLC avec IHM à écran tactile ou panneau à boutons-poussoirs
Compatible avec les magasins de PCB standard (390 × 320 mm ou personnalisable)
Interface SMEMA pour une connexion facile avec les machines SMT en amont
Châssis haute résistance avec protection ESD pour les cartes sensibles à l'électricité statique
Pousseur réglable, entrée de carte contrôlée par capteur et empilage sûr
Spécifications de base :
Modèle : XY-X250S
Fonction : déchargement automatique de PCB de magasin (double voie)
Plage de taille de PCB : 50 × 50 mm à 250 × 330 mm (par voie)
Taille du magasin : standard 355 × 320 × 563 mm (tailles personnalisées disponibles)
Emplacements du magasin : 50 emplacements par voie
Hauteur de transfert : 900 ± 20 mm
Sens de transport : Gauche → Droite / Droite → Gauche (personnalisable)
Système de contrôle : PLC + IHM / panneau à boutons
Matériau du châssis : acier revêtu de poudre + alliage d'aluminium ESD
Alimentation : CA 220 V, 50/60 Hz
Scénarios d'application :
Étape finale de la ligne SMT après le four à refusion
Sortie à double voie des machines de test AOI ou de fonction
Idéal pour les environnements de production de masse
Également utilisé dans les lignes LED, automobiles et EMS
Fonctionnalités optionnelles :
Feu de signalisation (3 couleurs)
Chargeur de magasin automatique (échange de magasin)
Support de lecteur de codes-barres
Intégration du système MES
Rideau de sécurité
Couvercles en acrylique antistatique
Tailles de magasin personnalisées ou options de plateaux
Accessoires connexes – Modèle XY-X250S
Composants mécaniques
Support de magasin — Maintient les magasins de PCB standard (355 × 320 × 563 mm) en toute sécurité pendant le déchargement
Courroies transporteuses à double voie — Courroies de distribution antistatiques pour un transfert fluide des PCB sur les deux voies
Ensemble bras poussoir — Pousseurs pneumatiques ou motorisés pour charger les PCB dans les magasins
Mécanisme de levage de magasin — Système de levage motorisé ou pneumatique pour ajuster la hauteur du magasin au fur et à mesure que les cartes sont empilées
Rails de guidage réglables — Réglage manuel ou motorisé de la largeur des rails pour différentes tailles de PCB
Châssis de support et pieds de nivellement — Châssis en acier revêtu de poudre avec pieds réglables pour une installation stable
Composants électriques
Capteurs photoélectriques — Détectent la présence de PCB et la position du magasin sur chaque voie
Moteurs pas à pas et pilotes — Pour le contrôle de la courroie et du levage du magasin
Contrôleur PLC — Gère la logique de déchargement, la sécurité et la communication
IHM à écran tactile ou panneau à boutons-poussoirs — Interface opérateur pour le contrôle et la surveillance
Feu de signalisation (Rouge/Jaune/Vert) — Indicateur d'état visuel avec avertisseur sonore
Câbles de communication SMEMA — Connecte les machines SMT en amont pour un fonctionnement synchronisé
Composants pneumatiques (si équipés)
Vérins pneumatiques — Pour le levage du magasin ou l'actionnement du poussoir
Électrovannes — Contrôlent le débit d'air vers les actionneurs pneumatiques
Unités FRL — Filtre à air, régulateur et lubrificateur pour des performances pneumatiques stables
Tuyauterie en PU antistatique — Pour la distribution d'air comprimé
Maintenance et kits optionnels
Courroies ESD de remplacement — Pour la maintenance des convoyeurs
Kits de montage de capteurs — Supports et matériel pour capteurs photoélectriques
Pièces de rechange du magasin — Clips, rails ou plateaux pour la réparation ou le remplacement du magasin
Rideaux de sécurité ou couvercles en acrylique — Protègent les opérateurs et se conforment aux normes de sécurité
Supports de lecteur de codes-barres — Pour l'intégration optionnelle de la lecture de codes-barres
Numéros de pièces connexes – Modèle XY-X250S
Composants mécaniques
MAG-HOLDER-355320 — Support de magasin de PCB standard (355 × 320 × 563 mm)
CVB-6ESD-DUAL — Courroies de distribution antistatiques pour convoyeurs à double voie
PUSH-ARM-XYX250 — Ensemble bras poussoir, version pneumatique ou motorisée
MAG-LIFT-MTR — Système de levage de magasin motorisé
ADJ-RW-MAG-XYX — Rails de guidage réglables pour la variation de la largeur des PCB
FRAME-XYX250 — Châssis en acier revêtu de poudre avec pieds de nivellement
Composants électriques
Omron E3Z-D61 — Capteur photoélectrique pour la détection des PCB et des magasins
57BYGH76 — Moteur pas à pas pour le contrôle de la courroie et du magasin
DM542 — Pilote de moteur pas à pas compatible avec 57BYGH76
FX3U-24MT — Contrôleur PLC Mitsubishi pour la logique de déchargement
TK6071i — IHM à écran tactile Weinview 7 » pour le contrôle de l'opérateur
STL-3C-RGY220 — Feu de signalisation tricolore avec avertisseur sonore
SMEMA-CB10-DUAL — Câbles de communication SMEMA doubles
Composants pneumatiques (en option)
AIRTAC SDA20×20 — Vérin pneumatique pour le levage du magasin ou l'actionnement du poussoir
AIRTAC 4V210-08 — Électrovanne pour le contrôle pneumatique
AC2010-02 — Unité FRL (filtre, régulateur, lubrificateur)
PU6-BK-ESD — Tuyauterie en PU antistatique de 6 mm pour l'air comprimé
Maintenance et kits optionnels
CVB-RB6-DT — Courroies de distribution ESD de remplacement
SNS-KIT-E3Z — Kit de matériel de montage de capteur
MAG-SPARE-CLIP — Clips et rails de rechange pour les magasins de PCB
LC-400X20-ESD — Rideau de sécurité (en option)
BCR-MNT01 — Support de montage de lecteur de codes-barres
Guide FAQ – Déchargeur de PCB à double voie (Modèle XY-X250S)
1. Quel est le but principal du XY-X250S ?
Le XY-X250S est conçu pour décharger automatiquement les PCB finis des lignes SMT à double voie et les empiler proprement dans des magasins pour un traitement ou un emballage ultérieur.
2. Quelles tailles de PCB la machine prend-elle en charge ?
Il prend en charge les PCB allant de 50 × 50 mm à 250 × 330 mm par voie.
3. Quelles tailles de magasin sont compatibles ?
Les magasins standard de taille 355 × 320 × 563 mm sont pris en charge, avec des options pour des dimensions de magasin personnalisées.
4. Combien de PCB chaque magasin peut-il contenir ?
Chaque magasin peut généralement contenir jusqu'à 50 PCB empilés en toute sécurité.
5. La machine est-elle compatible avec les normes de communication SMEMA ?
Oui, il dispose de ports SMEMA doubles pour une intégration et une communication transparentes avec les équipements SMT en amont.
6. Prend-il en charge les largeurs de rail réglables ?
Oui, les largeurs de rail peuvent être ajustées manuellement ou motorisées pour s'adapter à différentes largeurs de PCB.
7. Quelles interfaces de contrôle sont disponibles ?
Les opérateurs peuvent utiliser une IHM à écran tactile ou un panneau de commande à boutons-poussoirs en fonction de la configuration.
8. L'alimentation pneumatique est-elle requise ?
S'il est équipé de poussoirs pneumatiques ou de lève-magasins, une alimentation en air comprimé d'environ 4 à 6 kg/cm² est nécessaire.
9. Quelles sont les caractéristiques de sécurité incluses ?
Les caractéristiques optionnelles incluent des rideaux de sécurité, des couvercles de protection en acrylique et des feux de signalisation avec alarmes.
10. Quelle maintenance est requise ?
Le nettoyage régulier des courroies transporteuses, des capteurs et la lubrification des pièces mobiles sont recommandés. L'inspection périodique des composants pneumatiques et du câblage électrique est également conseillée.
11. Quel est le délai de livraison typique ?
Les modèles standard peuvent être livrés dans les 3 à 5 jours ouvrables, tandis que les modèles personnalisés peuvent nécessiter 7 à 10 jours ouvrables.
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