Imprimante de pochoir de soudure de GKG GSE GT+ G6 SMT de PLEINE chaîne de montage de CNsmt machine
 
Détail rapide
 

L'imprimante automatique de pâte de soudure est une imprimante automatique à haute précision et de forte stabilité de vision. La société de GKG suit la perspective de développement de l'industrie de SMT. La nouvelle génération de l'imprimante automatique de vision est synchronisée avec la principale technologie internationale, traitement visuel à haute résolution. , Le système à haute précision d'entraînement, suspendant le grattoir adaptatif, le plat précis plaçant le traitement et le cadre futé maintenant la structure, la structure compacte, exactitude et niveau élevé de flexibilité, fournissent à des clients la fonction exigée de impression efficace et précise, plus de clients fournissent un prix important.
Les paramètres techniques principaux :
(1) impression de l'exactitude : ±0.025mm
(2) exactitude de répétition : ±0.01mm
(3) cycle "IMPRESSION" : <7.5s
(4) format de l'image de 420×520mm à 737×737mm
(5) taille imprimable de carte PCB de 50×50mm à 400×310mm

Caractéristiques :
1. Le GKG a consacré l'ajustement manuel mettant sur cric la plate-forme est simple, fiable, bon marché, et facile à s'ajuster manuellement. Il peut rapidement ajuster la taille du dessus de goupille de PIN de différents panneaux de carte PCB d'épaisseur.
2. système optique d'image et de système optique nouveau - la lumière uniforme d'anneau et la lumière coaxiale de haut-éclat, avec la fonction d'éclat qui peut être infiniment ajustée, faisant tous les types des points de marque peuvent être bien identifiées (Mark Point inégal y compris) pour s'adapter à l'étain, au cuivre, à l'or, à l'étain de jet, au FPC et à d'autres types de différentes couleurs de carte PCB.
3. système de type glissière de grattoir de système de grattoir pour améliorer la stabilité fonctionnante et pour prolonger la durée de vie
4. le système de nettoyage la nouvelle bande d'essuie-glace assure le plein contact avec le pochoir, et la force importante d'aspiration de vide garantit qu'on peut éliminer la soudure collent restant dans le trou de cellules. La fonction de nettoyage automatique efficace est réalisée : trois modes de nettoyage de vide sec-et-humide, et le logiciel est libre pour employer l'ensemble le mode de nettoyage et la longueur papier de nettoyage
5. structure de réparation nette en acier régulière
6. 2D système de détection parfait

Caractéristique

 
 
Application
 

Processus de fabrication

La production du processus de fabrication exige la préparation des types suivants de données, et la préparation doit être effectuée dans l'ordre suivant.

Les données d'état d'impression de → de données de PWB/Stencil ont entré

(Imprimante Condition Data) le → vérifient l'entrée de données

(Données d'inspection) entrée de données supplémentaire (Stinky) →Cleaning de → de données

(Données de dispense) les données ci-dessus doivent être concentrées sur le premier article (des données de carte imprimée et d'écran), le deuxième article (données d'état d'impression) et le quatrième article (données de nettoyage).

3, données ont entré : employez l'alt pour activer l'option de menu

2, données ont entré

1. Les données de PWB/Stencil sauteront un écran d'entrée de données de PWB/Stencil. Les données à être entrée dans cet écran sont :

1) IDENTIFICATION DE CARTE IMPRIMÉE ---- Le code de la carte imprimée actuellement produite.

2) Taille de carte imprimée (X, Y) --- La longueur et la largeur de la carte imprimée actuelle de production.

3) Disposition compensée (X, Y)----La déviation de la carte imprimée actuelle de production (se rapporte généralement au coin inférieur droit de la carte imprimée).

4) Épaisseur (z) ----- L'épaisseur du panneau actuel de carte imprimée de production.

5) Identification de pochoir ---- Le code du pochoir actuellement utilisé.

6) Taille de pochoir (X, Y)--- La longueur et la largeur du pochoir actuellement utilisé.

7) Norme de disposition d'imprimante----Choisissez le mode du niveau de déviation de l'impression actuelle.

8) Origine compensée (X, Y) ----- Déviation entre le point de référence de carte imprimée et le point de référence de pochoir.

9) Type de carte imprimée ----- Choisissez la carte imprimée saisissent la boîte de sélection.

10) Marque NO.1 (X de BOC, Y) - la carte imprimée et la déviation de l'écran corrigent les coordonnées du premier point d'identification.

11) Marque NO.2 de BOC (X, Y) - - - déviation de carte imprimée et plat net corrige les coordonnées du deuxième point d'identification.

12) L'astérisque suivant la marque NO.1 de SOC, la marque NO.2 de SOC, et la marque NO.1 de BOC et la marque NO.2 de BOC indique l'information d'identification de ce point d'identification.

Méthode d'ajustement :

1. Déplacez le curseur à l'astérisque du point correspondant de reconnaissance et appuyez sur la touche de « caméra » sur l'AUGE (dispositif tenu dans la main d'opération).

2. D'abord ajustez la forme du point de reconnaissance, alignez le cadre de reconnaissance avec l'environnant du point de reconnaissance, touche "ENTER" de presse pour confirmer et employer les touches de déplacement du curseur pour choisir la forme du point de reconnaissance, pour choisir la forme correspondante, et puis pour presser le "entrée" pour confirmer.

3. Employez les touches de déplacement du curseur pour ajuster la sensibilité de la reconnaissance. Après l'ajustement, pressez la touche "ENTER" pour confirmer.

4. Employez les touches de déplacement du curseur pour ajuster la gamme identifiée. Ajustez d'abord la gauche supérieure et ajustez ensuite la droite inférieure. Après l'ajustement, pressez la touche "ENTER" pour confirmer. Après la compilation des données ci-dessus, vous pouvez commencer à compiler les données d'état d'impression. Vous pouvez employer la touche ALT pour activer l'option de menu 3, le changement 2Printer Condition Data ou directement la presse « F6 » pour commuter à l'écran de création de données d'état d'impression.