Lancement de produit

Les soufflets en caoutchouc faits sur commande également connus sous le nom de soufflets en caoutchouc d'expansion, soufflets en caoutchouc, soufflets en caoutchouc de silicone ou joints de dilatation, soufflets en caoutchouc de place, ou bottes de poussière en caoutchouc, qui sont habituellement employées comme éléments de connecteur, et cache anti-poussière et botte de poussière dans l'industrie automobile, l'industrie du froid et d'autres secteurs.

Il est habituellement fait à partir du silicium, du NBR, de l'EPDM, du CR, du caoutchouc de silicone liquide par le moulage par compression, du moulage par extrusion ou du moulage par injection liquide en caoutchouc de silicone.

Spécifications produit

Images de produit

Soufflets en caoutchouc dans différentes formes : Soufflets en caoutchouc coniques ; Soufflets en caoutchouc de place ; Joints de dilatation droits.

Les soufflets en caoutchouc de silicone qui ont employé comme connecteur ou douille et n'ont pas la condition stricte sur la tolérance de taille, et n'ont pas le besoin en matériaux spécial, moulage par compression est assez. Car le moulage par compression est la manière la plus rentable. Tandis que si la structure du soufflet est compliquée, et moulage par compression ne peut pas réaliser la structure de conception et ne peut pas demold, alors devra choisir le moulage par injection liquide de silicone pour produire.

Soufflets en caoutchouc par les advantanges du moulage par compression :

Le coût de moulage est bon marché.

Moule d'essai de boîte avec des couleurs et la dureté différentes de rivage facilement.

Matériaux en caoutchouc de propriété différente de produit selon l'environnement de travail.

Soufflets en caoutchouc faits sur commande par les disadvantanges du moulage par compression :

Le matériel a gaspillé parce que grand du clignotant en caoutchouc.

Réaliser dur l'automation à moins que la structure de produit soit tout à fait simple et le volume de production est grande. Si instantané (la résine supplémentaire qui s'échappe entre deux parts) se produit, elle doit être manuellement équilibrée, ainsi ralentir l'efficacité de production.

Une durée de cycle plus lente : Une plus longue durée de cycle que le moulage par injection de LSR.

Une productivité plus faible : Ayez besoin d'heure de placer le matériel pendant le temps de moule d'ecah. Prenez également du temps d'équilibrer les flashings, ralentissant la productivité.