101 Ratio de mélange RTV2 Liquide d'addition Cure Molding caoutchouc de silicone pour les moules d'artisanat
Description du produitde 10:1 RTV2 pour le moulage à durcissement par addition liquide de caoutchouc de silicone pour moules artisanaux
MC Silicone MCPLA-H40 est un matériau élastomérique à deux composants constitué de base de silicone, qui, lorsqu'il est mélangé à un agent de durcissement, produit une résistance à l'oxydation élevée.résistant à la température ambiante par une réaction d'additionLe durcissement peut être accéléré par la chaleur. Une gamme de matériaux peut être coulée dans le moule de silicone durci.
Caractéristiquesde 10:1 RTV2 pour le moulage à durcissement par addition liquide de caoutchouc de silicone pour moules artisanaux
Haute transparence
Une bonne fluidité
Haute résistance à la déchirure et à la traction
Longue durée de conservation avec faible rétrécissement
Mélangeur rapide (10:1)
Stabilité dimensionnelle et souple
Applicationsde 10:1 RTV2 pour le moulage à durcissement par addition liquide de caoutchouc de silicone pour moules artisanaux
Il peut être utilisé pour fabriquer des moules exceptionnellement résistants à la déchirure et à la résistance à la déchirure pour la coulée de cire,résines et autres matériaux, etc.
Propriétés techniquesde 10:1 RTV2 pour le moulage à durcissement par addition liquide de caoutchouc de silicone pour moules artisanaux
Nom de l'article. | MCPLA-H40A | MCPLA-H40B |
Apparence | Liquide visqueux | liquide |
Couleur | Parfait | C' est clair. |
Viscosité (à 25 °C, mPa.s, approx.) | 45000 à 50000 | |
Gravité spécifique ((g/cm3, approx.) | 1.08 | |
Proportion ((A:B) | 10:1 | |
Durée maximale de fonctionnement (à 25°C, minutes) | 60 | |
Temps de démontage (à 25h, approximativement) | 24 | |
Dureté A (après 24 heures) | 40 | |
Résistance à la traction ((Mpa, après 24 heures) | 3.8 | |
L'allongement ((%) | 400 | |
Résistance à la déchirure ((N/mm) | 17 |
Traitement et instructions
1Mélanger les deux composants
Selon le rapport de mélange 10:1 pondération A et B, les deux composants peuvent être mélangés à fond soit à la main, soit à l'aide d'un électrique à basse vitesse pour minimiser le dégazage
Remarque: il est également possible d'utiliser une machine spéciale de mélange et de distribution pour les composants en silicone, des informations complémentaires sont disponibles sur demande.
2. moulage
Le mélange doit être dégazé de préférence à 30 à 50 mbar afin d'éliminer tout air piégé.Le mélange de silicone se dilate à 3-4 fois son volume initial et les bulles montent à la surfaceLes bulles disparaissent progressivement et le mélange retrouve son volume initial après 5 à 10 minutes.Le silicone est prêt à être versé., soit par gravité, soit sous basse pression.
Remarque: un ou deux éclairages de vide accélèrent le dégazage.
3. Polymérisation
Le durcissement peut être ralenti à basse température ou accéléré par application de chaleur.
Remarque: en général, le contact avec certains matériaux peut inhiber la liaison croisée des RTV.
️ caoutchouc naturel vulcanisé au soufre
Composé de silicone RTV catalysé par des sels métalliques, par exemple des composés d'étain
Le PVC stabilisé avec des sels d'étain et des additifs
Epoxy catalysé par des amines
- Certains solvants organiques, par exemple les cétones, les alcools, etc.
En cas de doute, il est recommandé de tester le substrat en appliquant une petite quantité de silicone mélangé sur une zone restreinte.
Emballagede 10:1 RTV2 pour le moulage à durcissement par addition liquide de caoutchouc de silicone pour moules artisanaux
Partie A: 20 kg par tambour, partie B: 1 kg par bouteille
Des conteneurs spéciaux sont disponibles sur demande.
Conservation et durée de conservationde 10:1 RTV2 pour le moulage à durcissement par addition liquide de caoutchouc de silicone pour moules artisanaux
MC Silicone a une durée de vie utile de 12 mois à compter de la date de fabrication avec l' emballage original conservé à une température inférieure à 25°C. Utilisez le produit dès que l' emballage a été ouvert.