1. Mélange des deux composants

Accordant la pondération de mélange A et B de 1:1 de ration, les deux composants peuvent être complètement mélangés à la main ou utilisant un électrique à vitesse réduite pour réduire au minimum la décarburation des bulles et pour éviter n'importe quelle augmentation de la température.

Note : Il est également possible d'employer un mélange spécial et la machine de distribution pour les composants de silicone, les informations supplémentaires est disponible sur demande.

2. Bâti

Le mélange devrait être dégazé de préférence à 30 à 50 mbar pour éliminer n'importe quel air enfermé. Si une machine de distribution est utilisée, les deux composants sont dégazés séparément avant de se mélanger. Le mélange de silicone augmente à 3-4 fois de son volume initial et les bulles montent sur la surface. Les bulles progressivement disparaître et le mélange revient à son volume initial après 5 à 10 minutes. Attendez quelques minutes pour accomplir la décarburation et puis pour clignoter le vide. Le silicone est prêt pour verser, par gravitation ou sous la basse pression.

Note : Clignotant le vide accélère une ou deux fois la décarburation. On lui recommande d'utiliser un conteneur avec un rapport élevé de diamètre/taille (3 à 4 fois du volume initial)

3. Polymérisation

Le traitement peut être ralenti à une plus basse température ou être accéléré en appliquant la chaleur.

Note :

1. La contamination à partir du soufre (par exemple, argile basé sur soufre), des amines, des composés d'étain, de la résine traitée de polyester, de quelques peintures et de quelques caoutchoucs de silicone peut empêcher le traitement extérieur des caoutchoucs platine-traités.

2. Appliquez un lubrifiant, bien que pas habituellement nécessaire, un lubrifiant facilitera demolding en moulant dans la plupart des surfaces.