Caoutchouc de silicone liquide platine : Redéfinir les normes des moules à gâteaux

À l'ère de la pâtisserie qui recherche la santé et l'esthétique, le caoutchouc de silicone liquide platine (LSR) est devenu le matériau préféré pour les moules à gâteaux haut de gamme grâce à sa sécurité alimentaire et à ses performances de processus ultimes.

Comparé aux moules traditionnels en silicone ou en métal, sa technologie de durcissement catalytique au platine élimine la migration de substances nocives et a passé la certification internationale de la FDA.

Même s'il est directement en contact avec du chocolat à haute température ou une mousse acide, il n'y a aucun risque, de sorte que chaque bouchée de dessert est sûre.

1.Pourquoi les meilleurs boulangers choisissent-ils le LSR platine ?

(1) Répliquer les détails artistiques au millimètre près

Grâce à sa fluidité ultra-élevée, le LSR peut reproduire avec précision les reliefs en fondant, les formes en 3D et même les textures capillaires. Qu'il s'agisse des sculptures rétro des desserts français ou des lignes abstraites des gâteaux de célébrités Internet, il n'y a ni déformation ni bavure après le démoulage, ce qui présente parfaitement l'inspiration originale du designer.

(2) Performances complètes de -40°C à 230°C

Zone de haute température : la conduction thermique uniforme empêche les gâteaux chiffon de s'effondrer, et sa résistance à la cuisson dépasse de loin celle du silicone ordinaire ;

Zone de congélation : la mousse est souple et non cassante lors du démoulage, et la surface de la crème glacée est comme un miroir après le moulage ;

Application sans cuisson : le moulage du chocolat ne nécessite pas de réglage répété de la température, et la texture brillante est obtenue après le démoulage.

(3) Révolution de l'efficacité dans la pâtisserie commerciale

Avec une durée de vie de plus de 500 fois et les caractéristiques de l'absence d'agent de démoulage, il peut économiser 20 % de perte de matière première. Le moule monobloc à cavités multiples (tel qu'une plaque de macarons) prend en charge la production de masse de centaines de pièces par heure, tout en maintenant l'erreur dimensionnelle de chaque lot ≤0,3 mm.

Paramètres généraux

2. Le partenaire idéal de l'avenir de la pâtisserie
Les moules en caoutchouc de silicone liquide platine ne sont pas seulement des outils, mais aussi des « sculpteurs liquides » permettant aux pâtissiers de réaliser leur créativité.

Des cuisines familiales aux cuisines étoilées Michelin, il réinterprète les possibilités de la pâtisserie avec sécurité, précision et durabilité.

3. Caractéristique principale :1.

Respectueux de l'environnement, non toxique, insipide, non corrosif, a passé les certifications FDA de qualité alimentaire, MSDS, ROSH et autres.2.

Faible viscosité, bonne fluidité, fonctionnement pratique et facile à verser ; il peut être durci à température ambiante ou chauffé.3.

Excellente inertie physiologique, résistance à l'eau, à l'ozone et au vieillissement, haute ténacité à la traction et nombreux retournements de moules.4.

Haute stabilité chimique, résistance aux hautes et basses températures, peut être utilisé pendant longtemps et maintenir ses performances de -55°C à 220°C.5.

Aucune petite molécule n'est libérée pendant le processus de réticulation, de sorte que le volume reste inchangé, le taux de retrait est aussi faible que 0,1 % et la précision est élevée.4. Processus de fabrication de moules en caoutchouc de silicone liquide de type addition RTV-2 durci au platine 1:1

(1) Préparation du prototype
Nettoyer et traiter le prototype du moule pour s'assurer que la surface est lisse et exempte d'impuretés.
(2) Mélange et dégazage
Mélanger les composants A et B dans un rapport de 1:1, remuer uniformément et dégazé sous vide pour éviter que les bulles n'affectent la qualité du moule.
(3) Coulée et durcissement
Verser lentement le caoutchouc de silicone mélangé sur le prototype pour s'assurer que les détails sont complètement recouverts.
Durcir à température ambiante ou dans des conditions de chauffage, généralement pendant quelques heures à une journée.
(4) Démoulage et post-traitement
Après le durcissement, démouler soigneusement et vérifier l'intégrité et la précision du moule.
Un traitement de surface ou un durcissement secondaire peuvent être effectués si nécessaire.
5. Emballage et expédition :

10 kg/ensemble (composant A 5 kg + composant B 5 kg)
40 kg/ensemble (composant A 20 kg + composant B 20 kg)
50 kg/ensemble (composant A 25 kg + composant B 25 kg)
Emballé dans un fût en fer ou un fût en plastique, transporté comme marchandises non dangereuses, scellé à température ambiante de 25°C et protégé des impuretés acides et alcalines, la période de stockage est de 12 mois.

6.

Précautions :1. Effectuer un petit test avant utilisation, puis le mettre en service.

2. Ne pas ajouter de couleur ou de poudre au gel de silice à volonté avant le test. Ne pas entrer en contact avec de l'eau, des acides, des alcalis ou d'autres matières organiques contenant du soufre, du phosphore et de l'azote, afin de ne pas affecter le durcissement du gel de silice.

3. Ce produit est un gel de silice catalyseur au platine, qui ne peut pas être en contact avec le gel de silice de type condensation. Avant d'utiliser le gel de silice, les outils et les récipients doivent être nettoyés avec de l'eau diluante.

4. Si vous devez colorer, veuillez ajouter la pâte colorante au composant B à raison de 2/1000 et remuer uniformément.