La bobine galvanisée, une fine feuille d'acier qui est plongée dans un bain de zinc en fusion pour adhérer une couche de zinc à sa surface. Elle est principalement produite par le procédé de galvanisation en continu, c'est-à-dire que la tôle d'acier en bobine est continuellement plongée dans le bain de galvanisation avec du zinc en fusion pour fabriquer une tôle d'acier galvanisée, une tôle d'acier galvanisée alliée. Ce type de panneau d'acier est également fabriqué par la méthode de trempage à chaud, mais il est chauffé à environ 500 °C immédiatement après sa sortie du bain, afin qu'il puisse former un film d'alliage de zinc et de fer. Cette bobine galvanisée a une bonne adhérence à la peinture et une bonne soudabilité.

La couche de zinc de haute pureté (couche électro-galvanisée) ne peut pas former de paillettes. Par exemple, ajouter de l'étain (<0,5%), solidifier à 198°C ; ajouter du cadmium, solidifier à 264°C ; ajouter du plomb, solidifier à 317°C ; ajouter de l'antimoine (<0,3%), solidifier à 409°C ; ou utiliser un flux de vapeur ou un flux d'O2 pulvérisant la surface de la couche galvanisée peut générer des noyaux de cristallisation précoces et former de grandes paillettes.

En fait, les paillettes n'ont qu'une valeur ornementale et n'ont pas de prix d'utilisation réel. Au contraire, ce n'est pas bon en termes d'anticorrosion, et la surface apparaît inégale après la peinture. Maintenant, les gens demandent de minimiser les paillettes ou d'éliminer les paillettes. Afin d'obtenir de petites paillettes, lors de la galvanisation, lorsque le liquide de zinc est proche de la température de solidification, des gouttelettes d'eau d'un diamètre inférieur à 0,1 mm sont immédiatement pulvérisées sur la surface de la tôle galvanisée pour former des noyaux cristallins petits et uniformes, afin d'obtenir des fleurs de zinc lisses. Puis laminage de trempe avec une réduction inférieure à 1 %. Les petites paillettes conviennent à la peinture, et les paillettes lisses conviennent à l'emboutissage profond.