Pompe centrifuge multistage horizontale DF

La pompe centrifuge multistage horizontale DF est une pompe centrifuge chimique anticorrosion à aspiration simple et à plusieurs étages, adaptée au transport de liquides corrosifs sans particules solides. La température du fluide transporté est de -20℃~105℃, et la pression d'entrée admissible est de 0,6 MPa. Il existe deux types de matériaux pour les parties en contact avec le fluide de la pompe : l'acier moulé et l'acier inoxydable moulé. Lors de la commande, le matériau et le type d'étanchéité de la pompe doivent être raisonnablement sélectionnés en fonction du nom, de la concentration, de la pression d'entrée, de la température de fonctionnement et du degré de corrosion du matériau et de la structure de la pompe.

Les pompes centrifuges multistages horizontales DF sont une série de pompes centrifuges à aspiration simple montées horizontalement, conçues pour transporter de l'eau propre ou des liquides corrosifs sans particules solides, atteignant une haute pression en utilisant plusieurs turbines en série. Elles sont construites avec des corps sectionnés, des entrées horizontales et des sorties verticales, la désignation DF indiquant une pompe adaptée aux liquides corrosifs, souvent fabriquée en acier inoxydable.

1. Partie stator : Elle est composée du corps de pompe (section d'entrée et de sortie d'eau, section intermédiaire), des aubes directrices, etc., qui sont fixés par des vis à travers des tirants, formant ainsi une chambre de travail étanche.
2. Partie rotor : Elle est composée d'un arbre, d'une turbine, d'un manchon d'arbre et d'un dispositif de disque d'équilibrage. Grâce à la transmission de l'arbre, la turbine est entraînée en rotation pour générer une force centrifuge, entraînant ainsi l'écoulement du fluide.
3. Partie palier : Elle est composée du corps de palier, du palier et de la presse-étoupe. Le palier joue le rôle de support de l'arbre et assure le fonctionnement normal et stable de l'arbre.
4. Partie d'étanchéité : Divisée en garnitures d'étanchéité et en garnitures mécaniques, les garnitures d'étanchéité sont principalement utilisées dans les cas où les exigences en matière de fuite ne sont pas strictes ou lorsque le fluide contient des particules solides, tandis que les garnitures mécaniques conviennent aux conditions de haute température, de haute pression et de corrosion, avec des exigences strictes en matière de fuite. Dans le cas de la pompe, les deux garnitures jouent un rôle dans l'étanchéité des deux extrémités de la pompe, empêchant le fluide de s'écouler de la pompe, et assurant également l'étanchéité de la pompe.

Structure :

1. Alimentation en eau urbaine et surpression.
2. Système de circulation industrielle et système de traitement.
3. Alimentation en eau pour chaudière, système de condensation, immeuble de grande hauteur ou système de lutte contre l'incendie.
4. Transfert d'eau sur de longues distances.
5. ​​​​Système d'eau de refroidissement.