• L'alliage 825 est largement utilisé dans le pétrole et le gaz.CRA offre des tuyaux et tubes sans soudure en alliage spécialisé 825 pour une utilisation dans de multiples industries et applications, y compris:

  > >Traitement chimique:L'incoloy 825 est largement utilisé dans les équipements de traitement chimique en raison de sa résistance à la corrosion générale, aux crevasses et à la corrosion des fissures.Il est utilisé danstuyauterie et récipients d'acide sulfurique,évaporateurs d'acide phosphorique, et autres composants de procédés chimiques.Contrôle de la pollution:L'alliage est utilisé dans les systèmes de contrôle de la pollution, en particulier dans les environnements avec des gaz de combustion contenant du soufre.Sa résistance à la corrosion assure un fonctionnement efficace dans de telles applications.Récupération du pétrole et du gaz:L'incoloy 825 se trouve dans les installations de production de pétrole et de gaz, où il résiste à des conditions difficiles.Il est utilisé dans les applications offshore, y compris les composants marins et le traitement de l'eau de mer.Reprocessage du combustible nucléaire:La résistance de l'alliage à la corrosion le rend adapté aux équipements de retraitement du combustible nucléaire.Il assure la sécurité et la longévité lors de la manipulation de matières radioactives.Production d'acide et décapage:L'incoloy 825 est utilisé dans les installations de production d'acide et les réservoirs de décapage.Sa stabilité dans les conditions d'oxydation et de réduction est avantageuse.Autres applications:Échangeurs de chaleur,condensateurs, etcomposants d'ingénierie généralebénéficier de l' Incoloy 825.Il est également utilisé danséquipement de transformation alimentaire,usines de papeterie, etcomposants automobiles et aérospatiauxRappelons que l'utilité de l'incoloy 825 réside dans sa résistance à la corrosion dans diverses conditions.

   

• Certificats d'essai des matériaux (MTC) de la norme EN 10204/3.1B, de la norme EN 10204 3.1 et de la norme EN 10204 3.2
• Certificat de matières premières
• Rapport d'essai par radiographie à 100%
• 100% du PMI
• Graphiques du traitement thermique
• Rapport d'inspection effectué par un tiers
• Mesure de la rugosité et de la taille de la surface
• Certificat d'essai du fabricant ((Tests d'impact, aplatissement, rotation, courbure, dureté, corrosion intergranulaire, corrosion des points, taille des grains, ET,UT, HT...)
• Certificat de test en laboratoire délivré par un laboratoire agréé par le gouvernement
• Je vous en prie.

• Des boîtes en bois
• Fabrication à partir de tissus en PE
• Emballage d'exportation conforme à la norme
• Sacs en plastique, ou selon les besoins

• Nom du fournisseur/fabricant ou logo sur mesure - sur demande
• Spécification
• Grade du matériau
• Taille nominale
• Épaisseur de la chaîne ou de la paroi
• Méthode de fabrication (sans couture ou soudée)
• Nombre de chaleur

Échantillon de tuyau marqué: XTD ASTM B163 UNS N08825 sans soudure 42.2x 3.56*6000MM N° de chaleur 2023121205A15

Dans l'industrie pétrolière et gazière, les deux alliages de nickel les plus importants sont l'Inconel 625 et l'Incoloy 825.L'incoloy 825 est un alliage austénitique nickel-fer-chrome-molybdène-cuivre contenant une teneur élevée en chrome, le nickel, le cuivre et le molybdène pour fournir des niveaux élevés de résistance à la corrosion dans des environnements à oxydation modérée et à réduction modérée.Cet équilibre d'éléments d'alliage confère à cet alliage une résistance exceptionnelle à la fois à la fissuration et à la corrosion par stress chlorure, ainsi que la corrosion des fissures et la corrosion générale. It is the high level of nickel in combination with the amount of molybdenum and copper in this nickel alloy produces substantially improved corrosion resistance in a corrosive environment such as reducing environments compared to stainless steelL'ajout de titane dans cet alliage contribue également à stabiliser l'alliage contre la corrosion intergranulaire.La fissuration par corrosion par stress au chlorure est un type de corrosion intergranulaire localisée sur des matériaux soumis à une résistance à la traction, à haute température et dans un environnement contenant des ions oxygène et chlorure tels que l'eau de mer.

En tant qu'alliage de nickel austénitique, le matériau est ductile sur une large gamme de températures allant de cryogénique à bien plus de 1000 ° F (538 ° C).d'une épaisseur n'excédant pas 10 mm.