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  • 1. Échangeurs de chaleur
    2. Les fours
    3. Particules d'extraction
    4. Production d'alcalis caustiques
    5. Équipement de transformation chimique et alimentaire
    6. Condensateurs
    7. Évaporateurtubes
    8. Des gaines de thermocouple.
    9. Tubes de fissuration au dichlorure d'éthylène (EDC).
    10. Conversion du dioxyde d'uranium en tétrafluorure en contact avec l'acide fluorhydrique.
    11. Production d'alcalins caustiques en particulier en présence de composés soufrés.
    12. Réacteurs et tubes d'échangeurs de chaleur utilisés dans la production de chlorure de vinyle.
    13. Équipement de traitement utilisé dans la production d'hydrocarbures chlorés et fluorés.
    14. Sceaux de rétorsion de four, ventilateurs et appareils électriques.
    15. Les fours à rouleaux et les tubes radiants, en particulier dans les procédés de nitrure de carbone.
    16. Traitement thermique des muffles et des retorts.
    17. Véquipements de cuisson à l'eau.
    18. Équipement de chlorage à 1000 °F.
    19. Des usines de dioxyde de titane.
    20. Réacteurs nucléaires et tubes d'échangeurs de chaleur
    21. Équipement de traitement chimique
    22. Composants et appareils de traitement thermique des fours
    23. Composants de turbines à gaz, y compris moteurs à réaction
    24. Pièces électroniques
    25. ... à l'intérieur de l'établissement.

• Certificats d'essai des matériaux (MTC) de la norme EN 10204/3.1B, de la norme EN 10204 3.1 et de la norme EN 10204 3.2
• Certificat de matières premières
• Rapport d'essai par radiographie à 100%
• 100% du PMI
• Graphiques du traitement thermique
• Rapport d'inspection effectué par un tiers
• Mesure de la rugosité et de la taille de la surface
• Certificat d'essai du fabricant ((Tests d'impact, aplatissement, rotation, courbure, dureté, corrosion intergranulaire, corrosion des points, taille des grains, ET,UT, HT...)
• Certificat de test en laboratoire délivré par un laboratoire agréé par le gouvernement
• Je vous en prie.

• Des boîtes en bois
• Fabrication à partir de tissus en PE
• Emballage d'exportation conforme à la norme
• Sacs en plastique, ou selon les besoins

• Nom du fournisseur/fabricant ou logo sur mesure - sur demande
• Spécification
• Grade du matériau
• Taille nominale
• Épaisseur de la chaîne ou de la paroi
• Méthode de fabrication (sans couture ou soudée)
• Nombre de chaleur

Échantillon de tuyau marqué: XTD ASTM B167 UNS N06600 sans soudure 42.2x 3.56*6000MM N° de chaleur 2023121205A15

Nickel Alloy 600, également vendu sous la marqueInconel®600Il s'agit d'un alliage unique de nickel et de chrome qui est connu pour sa résistance à l'oxydation à des températures plus élevées.Il est très polyvalent et peut être utilisé dans toutes les applications, de la cryogénie aux applications présentant des températures élevées allant jusqu'à 2000 ° F (1093 ° C)Sa teneur élevée en nickel, d'au moins 72%, combinée à sa teneur en chrome, procure aux utilisateurs de l'alliage de nickel 600 un certain nombre d'avantages, notamment:

• Bonne résistance à l'oxydation à haute température
• Résistance à la corrosion des composés organiques et inorganiques
• Résistance au craquage par corrosion par contrainte des ions chlorure
• Fonctionne bien avec la plupart des solutions alcalines et des composés de soufre
• Moins de taux d'attaque par le chlore ou le chlorure d'hydrogène

Sa teneur en chrome donne à l'alliage une résistance aux composés de soufre et à divers environnements oxydants.La teneur en chrome de l'alliage le rend supérieur au nickel pur commercial en conditions d'oxydationDans les solutions fortement oxydantes, comme l'acide nitrique concentré chaud, 600 a une faible résistance.L'alliage 600 n'est pas attaqué par la majorité des solutions salines neutres et alcalines et est utilisé dans certains environnements caustiques.L'alliage résiste à la vapeur et aux mélanges de vapeur, d'air et de dioxyde de carbone.

L'alliage 600 est non magnétique, possède d'excellentes propriétés mécaniques et une combinaison de résistance élevée et de bonne maniabilité et est facilement soudable.L'alliage 600 présente des caractéristiques de formage à froid normalement associées aux aciers inoxydables au chrome-nickel.

Les applications de corrosion typiques comprennent la production de dioxyde de titane (route du chlorure), la synthèse du perchloréthylène, le monomère de chlorure de vinyle (VCM) et le chlorure de magnésium.L'alliage 600 est utilisé dans la transformation chimique et alimentaire, traitement thermique, condensateurs de phénols, fabrication de savon, récipients végétaux et acides gras et bien d'autres.Lien avec l'alliage 601 qui a été développé pour être plus résistant à l'oxydation à haute température que l'alliage 600.