Tubes serpentins de chaudière à biomasse à haut rendement - Norme ASME

Description du produit

Pour améliorer le rendement thermique, la pression de la vapeur surchauffée a été augmentée de la pression surélevée à la pression sous-critique et supercritique. Mais limité par les performances du métal, la température de la vapeur des surchauffeurs et des resurchauffeurs est maintenue entre 540 et 555 degrés.

Parce que ce qui traverse les tubes des surchauffeurs et des resurchauffeurs est de la vapeur à haute température, le coefficient de transfert de chaleur par convection de la paroi du tube à la vapeur est assez faible, et les performances de transfert de chaleur sont mauvaises, la capacité de refroidissement de la vapeur à la paroi du tube est faible. Pendant ce temps, pour assurer une différence de température raisonnable du transfert de chaleur, les surchauffeurs et les resurchauffeurs sont généralement placés dans les zones où les températures des fumées sont élevées, et leur température de fonctionnement de la paroi du tube est assez élevée, donc l'environnement de travail des surchauffeurs et des resurchauffeurs est assez mauvais. En particulier les resurchauffeurs, car la pression de la vapeur resurchauffée est faible, et leur capacité à refroidir les tubes est pire, donc la façon de s'assurer que le métal des tubes peut fonctionner en toute sécurité à long terme est une question importante en matière de conception et de fonctionnement des surchauffeurs et des resurchauffeurs. Le diagramme 4-1 liste la limite supérieure des températures admissibles pour les métaux courants utilisés dans les chaudières. Pour éviter l'utilisation d'un niveau supérieur d'acier allié, en matière de conception des surchauffeurs et des resurchauffeurs, le métal des tubes utilisés est presque proche des limites de température lors du fonctionnement. Cette fois, s'il y a une augmentation de température de 10 à 20 degrés, ce qui réduit également beaucoup la contrainte admissible. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée à la conception et au fonctionnement des surchauffeurs et des resurchauffeurs dans les aspects suivants :

1. pour s'assurer que la température de la vapeur est stable pendant le fonctionnement. La variation de la température de la vapeur est censée ne pas dépasser +5- -10 degrés ;

2. Il faut une méthode fiable pour ajuster les températures des surchauffeurs et des resurchauffeurs lorsque les conditions de fonctionnement changent dans une certaine mesure afin de maintenir les températures de vapeur nominales.

3. pour minimiser l'écart thermique entre les tubes parallèles.

Le surchauffeur sert à augmenter la température de la vapeur au-dessus de son point de saturation.
Le resurchauffeur est fondamentalement un surchauffeur qui surchauffe la vapeur sortant de l'étage haute pression d'une turbine. La vapeur resurchauffée est ensuite envoyée à l'étage basse pression de la turbine. En resurchauffant la vapeur entre la turbine haute pression et basse pression, il est possible d'augmenter le rendement électrique du cycle de la centrale au-delà de 40 %. Le cycle de resurchauffage est utilisé dans les grandes chaudières de centrales car il n'est économiquement réalisable que dans les grandes centrales.

Mesures de prévention de la rupture des tubes ?

Mesure régulière de l'épaisseur + surveillance de la calamine d'oxyde.

Différences

Envoyez-nous les données techniques requises, telles que la capacité de vapeur, la pression, la température requise, etc. Nous concevrons en conséquence.+

Détails

Toutes les matières premières seront d'abord coupées en tuyaux.

Il est composé d'une série d'huile nue (acier au carbone, acier allié ou acier résistant à la chaleur) et de collecteur et autres accessoires. Tubes Φ32,38,42 et ainsi de suite, également selon la demande.

Présentation de l'entreprise

Fondée en 1985, Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co., Ltd. (commercialisée sous le nom de HD Boiler), produit des centrales électriques ; industrielles ; de chaleur résiduelle ; d'incinération des déchets ; de biomasse ; de transporteurs de chaleur organiques et de chaudières à vapeur électriques. Associé à une gamme complète de surfaces de chauffe, HD Boiler propose sur le marché un service unique comprenant la conception, la fabrication, l'installation, la maintenance et le remplacement des pièces sous pression des chaudières.

1. Zone de fabrication de 200 000 mètres carrés
2. 150 ingénieurs
3. 600 soudeurs agréés
4. 60 inspecteurs agréés (instructeurs NDT de niveau III)
5. Licences de classe A pour la conception et la fabrication de chaudières
6. Système de qualité ISO 9001:2008
7. Certificat ASME des chaudières électriques
8. Autorisation de timbre ASME 'S', 'U' et NB