Extrudeuse à chaud de caoutchouc de modèle XJP-120 de 55 kW peut être utilisée pour l'extrusion de caoutchouc de bande de roulement de pneus et la fabrication de tubes internes de caoutchouc

Explication détaillée de l'extrudeuse d'alimentation à chaud du tube intérieur

LeExtrudeuse à alimentation à chaud à tube intérieurest un équipement d'extrusion de caoutchouc spécialement utilisé pour la production de tubes intérieurs de pneus.Il adopte le processus d'alimentation à chaud (préchauffage du composé de caoutchouc est nécessaire) et forme des espaces vides continus du tube intérieur par extrusion à visLes principales caractéristiques, le principe de fonctionnement et l'analyse des applications sont les suivants:

1- Structure et composition principales
L'extrudeuse à chaud est généralement composée des composants de base suivants:

Système d'alimentation:

Port d'alimentation à chaud: reçoit un composé de caoutchouc préchauffé par un mélangeur de caoutchouc ouvert ou un mélangeur à chaud (la température est généralement de 60 à 80 °C).

   Rouleau d'alimentation forcée:Aide le composé en caoutchouc à pénétrer uniformément dans la vis pour éviter les glissades.

Système d'extrusion:

 Vis: structure à vis unique, petit rapport longueur/diamètre (L/D) (généralement 4~6:1), faible rapport de compression (environ 1:1.2 à 1.4), adapté aux caractéristiques douces du composé de caoutchouc chaud.

   Baril: canal de chauffage/refroidissement intégré pour maintenir une température stable (environ 80 à 100 °C).

Tête et type de matrice:

Matrice annulaire: extruder le tube intérieur en tube vide, le diamètre peut être ajusté pour s'adapter aux tubes internes de différentes spécifications.

Dispositif de perçage (facultatif): percer des trous d'air sur le vide du tube pour faciliter la formation ultérieure.

Équipement auxiliaire:

Réservoir d'eau de refroidissement: refroidir préalablement le tube à vide.

Dispositif de traction: régulation de la vitesse et de la tension d'extrusion.

Machine de découpe à longueur fixe: couper le tube en blanc dans une longueur prédéterminée.

2Principe de fonctionnement
Préchauffage du caoutchouc: le caoutchouc est d'abord mélangé à chaud dans un mélangeur de caoutchouc ouvert pour atteindre un état mou et plastique.

Alimentation forcée: le caoutchouc chaud est introduit uniformément dans la vis à travers le rouleau d'alimentation.

Formage par extrusion: la vis tourne pour pousser le caoutchouc vers l'avant, et le vide tubulaire est extrudé à travers la matrice annulaire de la tête de matrice.

Refroidissement et mise en forme: le tube vide est refroidi par le réservoir d'eau pour éviter la déformation.

Coupe et collecte: coupe à une longueur fixe pour une vulcanisation ultérieure.

3Caractéristiques d'application
Produits applicables
Tubes intérieures d'automobiles et de motos (principalement en caoutchouc butyle et en caoutchouc naturel).

Tubes intérieures de vélo (tubes blancs légers à paroi mince).

Autres produits gonflables en caoutchouc (comme les airbags, les bouées de sauvetage, etc.).

Avantages techniques
Haute stabilité: le procédé d'alimentation à chaud évite les fluctuations de pression lors de l'extrusion du caoutchouc froid, ce qui convient à la production de tubes internes de haute précision.

Forte adaptabilité: Il peut traiter une variété de caoutchoucs (tels que le caoutchouc naturel, le caoutchouc butyle, le caoutchouc styrène-butadiène, etc.).

Efficacité de production élevée: extrusion continue, combinée à un équipement de coupe automatique pour augmenter la production.

Les limites
Cela dépend du raffinage à chaud précédent: il doit être équipé d'un mélangeur ouvert ou d'un mélangeur interne, ce qui augmente la consommation d'énergie.

Faible souplesse: les paramètres du matériau et du procédé doivent être ajustés lors du changement des spécifications du caoutchouc.

4. Comparaison entre les extrudeuses à chaud et à froid