Une bonne machine de moulage hydraulique de caoutchouc après-vente est utilisée pour fabriquer des plaquettes et des bases d'absorption de choc en caoutchouc

Les machines de fabrication de plaquettes anti-vibrations en caoutchouc et de bases anti-vibrations en caoutchouc comportent généralement une série d'équipements et de procédés spécialisés.Vous trouverez ci-dessous un aperçu des principaux mécanismes et des étapes:

1.Équipement de traitement des matières premières

• Un mélangeur interne (Banbury Mixer): Utilisé pour mélanger du caoutchouc avec des charges, des agents vulcanisants et d'autres additifs.

• Moulin à deux rouleaux: mélange et plastifie le composé de caoutchouc.

2.Équipement de formage

• Presses de moulage par compression (presses de vulcanisation plates): utilise la chaleur et la pression pour former le caoutchouc dans la forme désirée.

• Machine de moulage par injection: Injecte du caoutchouc dans des moules adaptés à des formes complexes.

• Extrudeuse: Produit des bandes longues ou des produits en caoutchouc tubulaire.

3.Équipement de vulcanisation

• Autoclave (réservoir de vulcanisation): fournit une température et une pression élevées pour la vulcanisation.

• Ligne de vulcanisation continue: Utilisé pour la production en grande quantité.

4.Équipement de post-traitement

• Machine à découpage: élimine l'excès d'éclat ou de taches sur les pièces moulées.

• Machines de broyage: lissé la surface des produits.

• La machine à laver: Nettoie les produits finis pour éliminer les résidus.

5.Équipement d'essai

• Duromètre: mesure la dureté du caoutchouc.

• Machine d'essai de la traction: teste la résistance à la traction et l'allongement.

• Testeur d' ensemble de compression: Évalue les propriétés de compression.

6.Équipement d'automatisation

• Armes robotisées: Utilisé pour la manutention et l'assemblage de pièces.

• Systèmes de convoyeurs: Lier les différentes étapes de la production pour une efficacité.

7.Les moisissures

• Formes en acier: Utilisé pour le moulage par compression ou par injection.

• Moulures en aluminium: Convient pour les petits lots ou les prototypes.

8.Équipement auxiliaire

• Systèmes de refroidissement: Utilisé pour refroidir les moules et les produits finis.

• Compresseurs d'air: fournir de l'air comprimé pour les équipements pneumatiques.

9.Équipement environnemental

• Systèmes de traitement des gaz d'échappement: Traiter les gaz émis lors de la vulcanisation.

• Systèmes de traitement des eaux usées: Traiter les eaux usées de production.

10.Équipement d'emballage

• Machines d'emballage automatiques: Utilisé pour l'emballage des produits finis.

Ces machines et procédés travaillent ensemble pour fabriquer des coussinets et des bases en caoutchouc anti-vibration de haute qualité, assurant à la fois les performances du produit et l'efficacité de la production.

Paramètre technique