Introduction générale

• Informations de base:
  • Modèle: Habituellement étiqueté comme X(S) MX-50.
  • OrigineIl est souvent fabriqué en Chine.
  • CertificationLe code ISO 9001 est le suivant:2008, SGS et ainsi de suite.
• Applications:Utilisé principalement pour la plastification et le mélange de matières en caoutchouc dans la fabrication de produits en caoutchouc, tels que la production de pneus, tuyaux en caoutchouc, joints et autres produits.Il peut mélanger uniformément divers matériaux en caoutchouc avec des additifs, améliorer la qualité et les performances des produits en caoutchouc.

Paramètres techniques

• Volume totalPour les produits:
• Volume de travail:50L
• Type de rotor:rotor à quatre côtes
• Vitesse de rotation du rotorLe nombre de cycles est le suivant:
• Rapport de vitesse du rotor:1:1.27
• Puissance du moteur principal110 kW
• Type de boulonnage supérieur:Action hydraulique à double cylindre
• Type de porte de décharge:entraînement hydraulique, verrouillage hydraulique
• Le poids:9.5 tonnes

Caractéristiques structurelles

• Système de conduite:Alimenté par un moteur principal de 110 kW, équipé d'une transmission de haute précision pour assurer un fonctionnement stable et fiable,et peut transmettre avec précision la puissance au rotor pour le faire tourner à la vitesse et le couple requis.
• Chambre de mélange:La chambre de mélange avec structure de jaquette est faite de matériaux résistants à l'usure de haute résistance.Il peut être rempli de chauffage ou de refroidissement pour contrôler la température pendant le mélange, assurant la qualité du mélange de caoutchouc.
• Rotoir:Le rotor à quatre côtes est conçu avec un angle de spirale raisonnable et une longueur de chevauchement.forces d'extrusion et d'étirement, de sorte que les chaînes moléculaires de caoutchouc sont brisées et réarrangées, ce qui permet un mélange uniforme des matériaux.
• Appareil de pressurisation:composé généralement de composants tels que des cylindres et des pistons.Le boulon supérieur de la chambre de mélange est entraîné hydrauliquement par des doubles cylindres.Il peut appliquer une pression sur les matériaux en caoutchouc dans la chambre de mélange si nécessaire pour augmenter le frottement entre le caoutchouc et le rotor et la paroi de la chambre de mélange, améliorer l'effet de mélange et améliorer la qualité du caoutchouc.
• Appareils d'alimentation et de déchargement:La trémie d'alimentation est utilisée pour mettre les matières premières en caoutchouc et les additifs dans la chambre de mélange.La porte de décharge à entraînement hydraulique avec verrouillage hydraulique peut décharger rapidement et en douceur le caoutchouc pétrit.
• Système de chauffage/refroidissement:La structure de l'enveloppe de la chambre de mélange et du rotor permet le passage de supports de chauffage ou de refroidissement tels que la vapeur, l'huile de transfert thermique ou l'eau.Il peut chauffer ou refroidir les matières en caoutchouc dans la chambre de mélange selon les exigences du processus, et contrôler la température avec précision pour assurer la stabilité du processus de mélange.

Les avantages

• Haute qualité de mélange:Avec un contrôle précis des paramètres de processus tels que la température, la pression et la vitesse de rotation, il peut assurer le mélange uniforme des matières en caoutchouc et des additifs,et améliorer la stabilité et la cohérence de la qualité des produits en caoutchouc.
• Haute efficacité de production:Le volume de travail de 50L et la technologie de mélange efficace permettent de mélanger une grande quantité de matières en caoutchouc en un temps relativement court, améliorant ainsi l'efficacité de la production et réduisant les coûts de production.
• Bon rendement de scellement:La structure entièrement fermée et la nouvelle conception d'étanchéité empêchent efficacement les fuites de caoutchouc et de poudre, réduisant la pollution de l'environnement et les déchets de matériaux,et répondant aux exigences de protection de l'environnement et de production propre.
• Automatisation à haut niveau:Il est équipé d'un système de contrôle automatique qui peut surveiller et ajuster le processus de mélange en temps réel, réduisant l'intensité du travail et améliorant la précision et la fiabilité de la production.

Spécification détaillée: