Four rotatoire de ciment automatique pour la chaîne de production de calcination

Le ciment est les matériaux essentiels pour la construction buiding, il est fait à partir des pierres qui est principalement chaux, charbon.

L'ingénierie et le Technology Co., Ltd. de Henan Zhongke est spécialisée dans la grande et moyenne série de machines d'extraction, de machines métallurgiques, d'équipements de matériaux de construction, d'équipement de ciment et de four rotatoire. La R&D, la production et la vente dans une entreprise courante commune, notre société est siégée dans la zone de pointe du développement industriel du pays de Zhengzhou, qui se compose de trois branches, un département de recherche et développement.

Au-dessus de milliard de tonnes de ciment sont faits par an, et les fours à ciment sont le coeur de ce processus de fabrication : leur capacité définit habituellement la capacité de l'usine de ciment. Comme étape consommatrice d'énergie et serre-gaz-émettante principale de fabrication de ciment, l'amélioration de l'efficacité de four a été le souci central de la technologie manufacturière de ciment.

Paramètre technique :

À l'usine de ciment, pour produire des étapes du besoin sept de ciment.

1. Écrasement et prémélange

À l'usine de ciment, plus de la nécessité matérielle d'être cassé, comme la chaux, l'argile, le minerai de fer et le charbon, la chaux etc. est la plus grande quantité de matière première dans la production de ciment, après le mien de la taille de la chaux est grand, avec la dureté élevée, ainsi la chaux écrasant des jeux un rôle plus important à l'usine de ciment.

2. préparation de matière première

À l'usine de ciment, produisant chacun 1 tonne du besoin de ciment Portland rectifiant au moins 3 tonnes de matériaux (matières premières y compris, carburant, scories, matériaux mélangés, gypse). L'opération de meulage consomme la puissance environ 60% de puissance totale aux usines de ciment, meulage de matière première prend plus de 30%, alors que le moulin de charbon utilisé dans le palnt de ciment consomme 3%, ciment rectifiant environ 40%. Ainsi le choix des moulins de meulage droits à l'usine de ciment est très important.

3. homogénéisation de matières premières

L'adoption de la technologie de l'homogénéisation a pu rationnellement obtenir le meilleur homo-effet et avoir les moyens une production éligible à la demande

4. préchauffage et precalcing

Le préchauffeur et le calciner est l'équipement principal pour precalcing la technique de production.

scories de ciment 5.burning dans un four rotatoire.

La calcination du four rotatoire est une étape principale de production de ciment, il fait directement l'influence sur la qualité des scories de ciment.

6. meulage de ciment

Le meulage de ciment est employé pour rectifier les scories de ciment (et l'agent gélifiant, les matériaux de accord de représentation, etc.) à la taille appropriée (dans la finesse, la superficie spécifique, a indiqué), optimisant le grain de ciment évaluant, augmentant le secteur d'hydratation, accélérant le taux d'hydratation pour répondre aux exigences de l'arrangement de pâte de ciment, durcissant.

7. emballage de ciment

Équipements d'usine de ciment

Dans l'usine de ciment, non seulement les machines concasseuses, mais également la machine de meulage sont utilisées comme ciment produisant l'équipement.

Concasseur de pierres : La chaux de broyeur de chaux est les matières premières principales pour faire le ciment, ainsi nous avons besoin du broyeur de chaux pour écraser la chaux à de petites dimensions des particules pour faire le ciment.
Moulin cru : il est employé pour écraser des particules de chaux et des matériaux additifs
Moulin de broyeur de charbon et de charbon : Ils sont employés pour écraser et rectifier le charbon dans la poudre à l'usine de ciment.
Broyeur et moulin de gypse : À l'usine de ciment, ils sont employés pour écraser et rectifier le gypse dans la poudre.
Moulin de ciment : Broyeur à boulets : Ils sont employés pour rectifier des scories de ciment dans la poudre pour faire le ciment.