50000 sables de silice de CBM par an/cendres volantes Autoclaved ont aéré la chaîne de production concrète de bloc d'AAC

Introduction de base de bloc d'AAC :

Le béton aéré stérilisé à l'autoclave (AAC) est un matériel siliceux (sable, cendres volantes et produits de queue de silicium tels que l'argile de porcelaine de rebut, déchets en pierre de traitement, laitier de haut fourneau, etc.) et les matériaux calcaires (chaux, ciment) comme matière première principale, mélangeant l'agent de gros gaz (poudre en aluminium), par des ingrédients, se mélangeant, moulant, preraising, coupant, autoclave, traitant le processus fait de produits poreux légers de silicate, parce que par les cheveux contient beaucoup de gaz même après les petits pores, par conséquent le nom du béton aéré.

Avantages de bloc d'AAC :

1, poids léger : La densité de la masse sèche concrète aérée est généralement 400-800kg/m3, d'une manière equivalente à la brique d'argile 1/3, 1/5 concret normal, un agrégat léger plus bas que normalement concrets et creux

brique, brique creuse d'argile. ainsi, utilisant le béton aéré comme mur le matériel peut éclairer le poids d'individu de bâtiment, et puis réduire la taille de la base de bâtiment, la structure de poutre et de pilier etc., le matériau de construction de sauvegarde et le coût de projet, améliorer la résistance aux chocs de bâtiment.

Plusieurs densité de volume commune de matériau de construction (kg/m3)

2, ignifugent : La plupart des matières premières principales sont les matériaux inorganiques, ainsi elles ont la bonne résistance de feu, et n'émettent pas les gaz néfastes quand le feu de rassemblement. Le feu 650 degrés, comme matériel réfractaire, l'épais des murs de 90mm peut atteindre à la résistance de feu de 245 minutes, 300mm le mur haut qu'épais peut atteindre à la résistance de feu de 520 minutes.

3, isolation phonique : En raison d'une structure poreuse unique, ainsi de elle a un pouvoir absorbant sain. Le pouvoir absorbant sain peut atteindre du DB jusqu'à 41 épais de mur de 10mm.

4, isolation : Car l'intérieur matériel a un grand nombre de pores et le poreux, qui a de bonnes propriétés d'une isolation thermique. La conduction thermique est 0.11-0.16W/MK, en tant que 1/4-1/5 de la brique. Typiquement, l'effet d'isolation du mur en béton aéré épais de 20cm est équivalent aux murs de briques solides épais de 49cm ordinaires.

5, perméabilité : Le résultat du matériel par la composition de beaucoup de petits pores indépendants, l'absorption d'humidité est lent, en volume d'absorbant est 5 fois de saturation d'argile faire. Une fois utilisé dans la salle de bains, le mur peut être traité pour connecter directement des tuiles de pâte.

6, antisismique : La même fondation, améliorent les deux séismiques que le niveau de brique.

7, vert : La fabrication, transport, tout emploient le processus de la pollution, pour protéger les terres arables, énergie économisante, est un genre de matériau de construction vert.

8, longévité : la force matérielle est stabilité, dans les spécimens examinés après un an d'exposition atmosphérique ; l'intensité a augmenté de 25%, et est demeurée stable après dix ans.

9, raccourci : il a la bonne usinabilité, peut approprié être scié, prévu, foré, cloué, et disponible en tant que collage du matériel adhésif, ainsi créez les conditions favorables pour la construction de bâtiments.

10, économies : Un plus peu coûteux intégré qu'employant plus de 5% de briques solides d'argile, et peut augmenter le secteur utilisable, augmente considérablement l'utilisation de la surface au sol.

Matière première principale de bloc d'AAC :
1, sable (cendres volantes) : rassemblement JC/T622-1996 standard, impératifs techniques : SiO2s >65%, résidu de 0.08mm sur le tamis <20> 2, mettent en bloc la chaux rapide : rassemblement JC/T621-1996 standard, impératifs techniques : A-CaO>65%, temps libre 8-15min, relâchant la température >65°C, contenu de chaux brûlée <8> 3, gypse : impératif technique : Gypse de dihydrate ou phosphogypsum, contenu >35% de SO2.
4, poudre en aluminium ou pâte en aluminium : contenu de solides >65%,
5, ciment : rassemblement GB175-92 standard, ciment en vrac 32.5R.

1, équipements de Matériel-fraisage :

a. Broyeur : Chaux, gypse, et un tel genre de besoin matériel en vrac d'être écrasé comme première étape à l'usine d'AAC.

b. Broyeur à boulets : Le matériel d'AAC doit entièrement grinded afin de faire une meilleure réaction. Le broyeur à boulets est appliqué largement, il a deux types : sec et humide, peut être choisi sur la condition.

2, équipements régulateurs matériels : Le système de mesure automatique de gestion par ordinateur est utilisé généralement comme mesure des matières premières.

3, équipements de mélange et de moulage matériels : Mélangeur, c'est le malaxeur de boue, est également machine de bâti de boue.

4, découpeuse : le blanc d'AAC est formé après le moulage et precuring, car la taille est trop grande, il doit être coupé pour réaliser la taille exigée de produit.

5, autoclave : L'autoclave est un dispositif pour que les produits d'hydratation de silicate obtiennent les propriétés physiques et mécaniques.

6, chaudière : la chaudière soutient pour l'autoclave et préchauffe le four et d'autres équipements avec la chaleur.