Rameau de carbure de silicium de type ED
En tant qu'élément présentant d'excellentes performances dans le domaine du chauffage industriel, la tige de carbure de silicium de type ED mérite une analyse approfondie en ce qui concerne ses caractéristiques uniques.
En ce qui concerne la composition du matériau, le carbure de silicium, étant le composant principal, confère à la tige de carbure de silicium une résistance exceptionnelle aux températures élevées.La conception structurelle de même diamètre garantit que les diamètres de la partie chauffante et de l'extrémité froide restent très cohérentsLa partie chauffante est formée par pressage et frittage de particules de carbure de silicium de haute pureté par des procédés spéciaux.Ce procédé garantit non seulement la compacité de la structure mais construit également un bon réseau conducteur à l'intérieur.
En ce qui concerne le principe de fonctionnement, lorsqu'un courant électrique passe à travers la tige de carbure de silicium, ses propres caractéristiques de résistance deviennent cruciales.L'existence d'une résistance permet de convertir efficacement l'énergie électrique en énergie thermiqueLorsque la surface de la partie chauffante de l'élément est chauffée dans l'air, elle peut atteindre une température élevée d'environ 1400°C à 1500°C.Dans ces conditions de température élevée, un film dense de dioxyde de silicium se forme à la surface de la tige de carbure de silicium.La formation de ce film est due à la réaction entre le carbure de silicium et l'oxygène dans l'air à haute températureCependant, son effet antioxydant unique peut protéger efficacement la structure interne du carbure de silicium de la tige de carbure de silicium contre une oxydation ultérieure,en prolongant ainsi la durée de vie de la tige de carbure de silicium.
Diamètre extérieur (OD, mm) |
Zone chaude (HZ, mm) |
Zone froide (CZ, mm) |
Longueur totale (OL, mm) |
Plage de résistance (ohms) |
8 |
100 à 300 |
60 à 200 |
240 à 700 |
2Un à huit.6 |
14 |
100 à 500 |
150 à 350 |
400 à 1200 |
0.7 à 5.6 |
16 |
200 à 600 |
200 à 350 |
600 à 1300 |
0.7 à 4.4 |
18 |
200 à 800 |
200 à 400 |
600 à 1600 |
0.7 à 5.8 |
20 |
200 à 800 |
250 à 600 |
700 à 2000 |
0.6 à 6.0 |
25 |
200 à 1200 |
250 à 700 |
700 à 2600 |
0.4 à 5.0 |
30 |
300 à 2000 |
250 à 800 |
800 à 3600 |
0.4 à 4.0 |
35 |
400 à 2000 |
250 à 800 |
900 à 3600 |
0.5 à 3.6 |
40 |
500 à 2700 |
250 à 800 |
1000 à 4300 |
0.5 à 3.4 |
45 |
500 à 3000 |
250 à 750 |
1000 à 4500 |
0.3-3.0 |
50 |
600 à 2500 |
300 à 750 |
1200 à 4000 |
0.3-2.5 |
54 |
600 à 2500 |
300 à 750 |
1200 à 4000 |
0.3-3.0 |