Plateau réfractaire de four à mullite de petit prix de haute qualité pour le four à hautes températures

1. Histoire 

Les saggars ont été employés pour le biscuit et la mise à feu de glost. Ils ont été prévus durent environ 40 mises à feu ; chaque potbank a fait leurs propres moyens dans un atelier de fabrication saggar. Saggars ont été faits à partir de l'argile réfractaire, par un fabricant saggar et deux assistants : le framemaker et le heurtoir inférieur. Le battement de framemaker l'argile dans une feuille sur une table en métal utilisant un grand maillet, le fauchage ou le mawl. Utilisant un cadre il le couperait pour classer, pour l'arroser avec la sciure et pour l'envelopper autour d'un bloc en bois pour faire les murs. Le framemaker était habituellement un apprenti en ses années de l'adolescence en retard. Le heurtoir inférieur, habituellement un garçon en ses années de l'adolescence tôt, a fait la même chose sur un sur une échelle plus petite, construire en rond ou le fond en forme de banjo. Encore le fauchage a été employé pour battre l'air hors de l'argile et pour aplatir la feuille. Le fabricant saggar était un artisan expérimenté qui a payé ses assistants hors de ses revenus de travail à la pièce : il a pris le fond et les côtés sur une roue et à l'aide de ses pouces ont joint les côtés au fond. Les greensaggars ont été séchés et puis placés sur le dessus des bondons pendant la prochaine mise à feu du four.

Les articles en céramique unfired ont été placés en saggars et puis biscuit mis le feu, avant d'être glacé et de nouveau placé dans les saggars avant être glost mis le feu. Des articles peuvent alors être décorés, et placés sur les battes réfractaires et être mis le feu encore comme dedans un four à insonorisation.