Machine automatique d'imprégnation sous vide de pression Le vide peut être personnalisé Pression de travail 0,5mp

1- Introduction générale

La technologie d'imprégnation est une bonne solution au problème de fuite des pièces moulées.Les pièces sont scellées.La technologie d'imprégnation des pièces moulées est largement utilisée dans les domaines militaires, automobiles, navires et autres domaines pertinents.L'équipement de conception sous vide est l'équipement le plus idéal pour résoudre le problème de fuiteL'équipement est principalement utilisé pour la réparation des fuites des pièces moulées, l'étanchéité des produits métalliques en poudre poreuse après le frittage, l'amélioration des propriétés isolantes des composants électriques,et prétraitement avant galvanisation et placage.

2- schéma schématique de la composition de la machine

1- le réservoir d'impregnation; - le réservoir de drainage; - la pompe à vide;

4. réservoir de stockage de l'étanchéité; 5. machine de réfrigération; 6. séchoir à rotation centrifuge;

7- le réservoir de lavage I; 8. le réservoir de lavage II; 9. le réservoir de traitement de l'eau chaude; 10. la plateforme de travail;

11. rails; 12. système de commande.

3. Principales caractéristiques

1. Flux du processus de pénétration

Prenez le panier hors du réservoir de solidification d'eau chaude

Dans le réservoir de durcissement à l'eau chaude, la pièce est durcie pendant 20 minutes à une température de 90 °C Surveillance de la pression d'étanchéité du système d'alimentation en liquide d'étanchéité

2Séchage et nettoyage par centrifuge

Le panier suspendu transfère la pièce de travail du réservoir de solidification à l'eau chaude au séchoir centrifuge dans le réservoir de durcissement à l'eau chaude.la pièce est durcie pendant 15 minutes à 90 °C

3- Le processus de lavage

Le panier suspendu transfère la pièce de travail du sèche-linge centrifuge au réservoir de lavage I. the work piece is cleaned multiple times through pneumatic mixing Hot water solidification treatment The hanging basket transfers the work piece from washing tank I to hot water solidification tank II Thermal curing at 90 ° C for 15 minutes

4. Principaux paramètres techniques