Four de soudure de radiateur en aluminium électrique de CABINE 1200 - 220 - 12000MM avec le gaz
Application
Le four de soudure de radiateur en aluminium est utilisé pour souder les échangeurs de chaleur en aluminium tels que des radiateurs, refroidisseurs intermédiaires, vaporisateurs,
et radiateur d'appareil de chauffage sous l'atmosphère protectrice d'azote. Le flux utilisé est flux de NOCOLOK.
Avantages d'équipement
1) Le four de soudure de radiateur en aluminium de CABINE adopte le matériel de coton de fibre de porcelaine de haute performance pour le but de conservation de la chaleur.
Le four peut se lever à 630℃ de la température ambiante dedans environ 2 heures.
2) Insonorisez du four de soudure une fois-est formé par la machine à cintrer de grande taille, et est fait à partir de la plaque d'acier de la Suède 316L et
plaque d'acier 304. les 10m insonorisent est constitués par le recourbement ancien, et seulement il y a une v-fente au fond du insonorisent. L'ancien
la formation insonorisent pourrait réduire l'effet misshapening à la soudure et également à la déformation au processus de chauffage.
3) Les zones du four sont divisées basées sur le secteur supérieur, inférieur, arrière et arrière. La puissance de chauffage est ajustée par le PID
régulateur de sorte que le four ait pu réaliser une uniformité idéale de la température de ±1℃. Le secteur de soudure a pu réaliser une température
uniformité de ±2℃ de sorte qu'elle ait pu répondre aux exigences de soudure.
4) Le contrôleur de température a la fonction réglementaire de PID pour réaliser une hausse douce de la température. Également le contrôleur de température
a l'alarme de surchauffe. La ceinture de maille est steplessly réglée par l'inverseur. Le dispositif de conduite est mis en marche dedans
la façon d'accélération, et cessé de la façon de décélération de réduire la tension de la ceinture de maille.
5) le four de soudure de radiateur en aluminium (ou appelé comme four de CABINE) a un système de contrôle complet intégrant le contrôle intelligent,
système d'alarme et de protection. La fonction en temps réel d'enregistrement de la température fournir les données de processus de différents produits.
6) Le secteur de la chambre jaillissante qui entre en contact avec le flux est fait de matériel d'acier inoxydable. Les murs bilatéraux de jaillir
la chambre sont tous deux ensemble avec un voyant à niveau visible pour observer la représentation jaillissante. Les becs jaillissants ont une fan-forme 90º
pulvérisation pour empêcher le blocage de bec. Il y a un filet de filtrage pour réutiliser le flux pour empêcher des dommages à la pompe jaillissante.
7) La salle sèche de refroidissement à l'air est placée avec une chambre de nettoyage de scories. Il y a une porte latérale de la chambre de nettoyage de scories pour laisser
le travailleur pour nettoyer les scories de flux. Par rapport à la chambre traditionnelle de refroidissement par l'eau, la salle de refroidissement à sec n'ont pas le risque
de la corrosion en raison de l'eau et de la déformation de la chambre en raison du froid et de la chaleur. Il n'y a aucun besoin d'eau de refroidissement.
8) puissance à l'étape en hausse de la température : 100% ; puissance à l'étape de soudure : ≤60%
Paramètres généraux
Taille extérieure d'opération de ceinture de maille (à la terre) : 900mm |
Vitesse de ceinture de maille : 300~1200mm/min (contrôle d'inverseur) |
Taille fonctionnante efficace : 1200mm (largeur) ×220mm (taille) |
Paramètres techniques d'étuve
Fonction : les pièces sont bien séchées par l'étuve, et les pièces sèches sont une condition préalable importante d'un processus de soudure de haute qualité. L'étuve est des parts importantes du four de soudure de radiateur en aluminium. Les travaux d'étuve avec le gaz afin d'épargner le coût d'exploitation pour la ligne de soudure de four de CABINE globale.
Paramètres techniques d'étuve
Dimension d'Ovearll : 7000mm (L)×2300mm (W)×2400mm (H) |
Couche externe : plaque d'acier, Q235, δ=6mm |
Couche intérieure : plaque d'acier inoxydable, δ=3mm (couche intérieure et capot de renvoi d'air) |
Couche de conservation de la chaleur : fibre en aluminium de silicate |
Pied au sol : acier du canal 100×50 |
Fan de circulation d'air chaud : 5.5KW, 4 catégories, 2 ensembles ; |
Capteur de température : Type de K (contrôleur de température commandant la valve proportionnelle d'air/gaz) |
La température maximum de conception : 350℃ (la température de service : 180~250℃) ; |
Élément de chauffe : tube de chauffage de type u d'acier inoxydable ; |
Source de chaleur : 2 brûleurs à gaz naturels (contrôle de 2 zones) ; |
Consommation simple de gaz de brûleur : 13Nm3/h~33.8Nm3/h ; |
Brûleur de puissance de sortie : 130-338KW ; |
Contrôle de température : Contrôleur de PID pour commander la valve proportionnelle d'air-gaz ; |
Paramètres de four de soudure
Pour sauver la consommation d'électricité, le four adopte le chauffage au gaz naturel pour préchauffer le four à une température du℃ 500, etpartdeplusd'heurepourlasoudure. Lefourdesoudureestlesparties fondamentalesde lalignedesouduredefourderadiateuren aluminium.
Type de four : four de transport de ceinture de maille |
Dimension hors-tout : 10000mm (L)×2070mm (W)×1800mm (H) |
La température maximum de conception : 700℃ |
Élément de chauffe : fil de résistance en spirale de forme |
Puissance de chauffage : 230KW |
Zone de chauffage : 3 zones, 6 points |
Contrôle de température : contrôleur de température intelligent avec le règlement de PID ; PLC contrôle |
Méthode en hausse de la température : augmentation directe de la température |
Taille efficace : 1200mm×220mm (montage de soudure y compris) |