Système de nettoyage des gaz d'échappement

Épurateur d'égouts pour les eaux usées

Composants structurels
La conception structurelle de la tour de pulvérisation varie en fonction du type, du débit et de la concentration du gaz à traiter, mais elle comporte généralement les parties principales suivantes:

(1) Corps de tour: généralement en pp ou en acier inoxydable, de forme ronde ou carrée.des buses ou des couches de remplissage pour augmenter la surface de contact gaz-liquide.
(2) Buse: Utilisée pour atomiser le liquide et le pulvériser dans le flux des gaz d'échappement.La conception de la buse affecte la taille et la distribution des gouttelettes liquides et donc l'effet de contact gaz-liquide.
(3) Système de circulation des liquides: comprend les pompes d'alimentation en liquide, les conduites, le contrôle du niveau et d'autres dispositifs utilisés pour fournir le liquide de traitement (par exemple, de l'eau ou une solution chimique) à la tour de pulvérisation.
(4) Importation et exportation de gaz: les gaz usés pénètrent dans la tour par l'entrée d'air et le gaz purifié est déchargé du haut de la tour.
Système de décharge des eaux usées: les eaux usées traitées sont déchargées du fond de la tour et déchargées ou recyclées après traitement nécessaire.
(5) Couche d'emballage (facultatif): certaines tours de pulvérisation sont équipées d'une couche d'emballage à l'intérieur pour augmenter la zone de contact gaz-liquide et améliorer l'effet de purification.

Paramètres techniques 

Domaines d'application
Les tours de douche conviennent au traitement d'un large éventail de gaz d'échappement industriels, en particulier ceux contenant des gaz acides ou alcalins, des particules ou des gaz dissous.Les domaines d'application communs incluent::

Industrie chimique: pour l'élimination des gaz acides (par exemple chlorure d'hydrogène, sulfure d'hydrogène, etc.) et des gaz dissous des gaz d'échappement.
Industrie métallurgique: pour le traitement des gaz nocifs produits lors de la fusion des métaux.
Industrie pharmaceutique: pour purifier les gaz nocifs générés dans le processus de production pharmaceutique.
Industrie de la peinture: traitement des vapeurs de solvants générées lors des procédés de peinture et de revêtement.
Traitement alimentaire: élimination des odeurs et des gaz nocifs générés lors des processus de cuisson, de fermentation ou de séchage.