Entièrement générateur d'azote de l'automation PSA pour l'industrie électronique 220V/50Hz

Application de générateur d'azote de PSA :

1) Conservation des aliments en complétant l'azote, agitation des boissons.

2) Protection d'azote et remplir de la solution d'injection, de la transfusion et du liquide oral dans l'industrie de pharmacie

3) Industries matérielles chimiques et nouvelles : fibre élastique chimique, d'uréthane, caoutchouc, plastique, pneu, polyuréthane, technologie biologique, intermédiaire, etc.

4) Industrie électronique : soudure maximale, soudure de circumfluence, piézoélectricité, porcelaine électronique, bande de cuivre électronique, batterie, matériel électronique d'alliage, etc.

Caractéristiques de générateur d'azote de PSA excellentes :

1. L'écoulement de processus avancé réduit directement la consommation d'air comprimé.

2. Le tamis moléculaire de renommée mondiale assure l'économie d'énergie maximum.

3. La technologie avancée d'adaptation de charge économise plus loin l'énergie.

4. Le procédé le plus fiable de purification de l'air assure l'efficacité et la vie adsorbantes du CMS.

5. La valve nationale de brevet garantit l'opération stable d'équipement.

6. Le réservoir d'air assure la consommation stable d'air.

7. Le réservoir de solution tampon d'azote assure l'approvisionnement en gaz de système stable.

8. La technologie nationale de tassement de brevet assure la longue durée du CMS.

9. Surveillance et contrôle de fond.

De l'air se compose d'azote de 78% et d'oxygène de 21%. Travaux de technologie de génération d'azote de PSA selon le principe de la séparation d'air en adsorbant l'oxygène et en séparant l'azote.

Le processus d'adsorption d'oscillation de pression (azote de PSA) comporte de 2 navires remplis de tamis moléculaires de carbone (CMS). (voir l'image ci-dessous pour le détail des navires).

Étape 1 : Adsorption
L'air comprimé pré filtré est passé par un navire rempli par CMS. L'oxygène est adsorbé par le CMS et

L'azote sort comme gaz de produit. Après une certaine heure d'opération, l'intérieur de CMS que ce navire obtient

a saturé avec l'oxygène et peut plus n'adsorber.
Étape 2 : Désorption
Lors de la saturation du CMS dans le navire, le processus commute la génération d'azote à l'autre navire,

tout en permettant au lit saturé de commencer le processus de la désorption et de la régénération. Le gaz résiduel (l'oxygène, dioxyde de carbone, etc.) est déchargé dans l'atmosphère.
Étape 3 : Régénération
Afin de régénérer le CMS dans le navire, une partie de l'azote produit par l'autre tour est purgée

dans cette tour. Ceci tient compte de la régénération rapide du CMS et pour le rendre disponible pour la production dans le prochain cycle.

La nature cyclique du processus entre les deux navires assure la production continue de pur

Azote.

Caractéristiques de générateur d'azote de PSA :