La qualité est le fondement de notre coopération client. Pour chaque commande de boîte d'emballage pliée personnalisée, nous suivons un processus strict de contrôle qualité en 6 étapes :

• Contrôle des matières premières : Test de la résistance au pliage du papier (pour éviter les fissures après des pliages répétés), de l'uniformité de l'épaisseur (pour la stabilité structurelle) et de l'adhérence des matériaux décoratifs (par exemple, motifs découpés au laser, dorure à chaud)
• Validation de l'échantillon de pré-production : Les clients approuvent la structure de pliage (par exemple, en forme de château, pop-up), la couleur (selon les spécifications Pantone convenues) et la finition de surface (par exemple, pelliculage mat, gaufrage)
• Surveillance en cours de fabrication : Suivi de la précision des lignes de pliage (pour garantir des angles nets) et de la précision des détails de la découpe laser (pour les motifs complexes comme les tourelles de château)
• Tests post-production : Effectuer des tests de durabilité au pliage (simuler des ouvertures/fermetures répétées) et des contrôles de maintien de la forme (pour maintenir la structure 3D)
• Inspection visuelle finale : Vérifier les dorures à chaud inégales, les coupes mal alignées ou les bords de pliage rugueux
• Vérification de l'expédition : Confirmer la quantité et utiliser des manchons de protection individuels + un emballage empilé avec des séparateurs pour la sécurité du transport

La commodité du client guide notre service. Chaque client bénéficie d'un gestionnaire de compte dédié, prenant en charge les ajustements structurels gratuits (équilibrant l'esthétique et la fonctionnalité) et le suivi de la production en temps réel (avec des photos de conformité de la conception). Nous nous associons à des fournisseurs logistiques fiables (expédition aérienne/maritime/terrestre pour les lots en vrac/petits) et résolvons les problèmes post-livraison (par exemple, réparation de découpe laser endommagée) dans les 48 heures, sans procédures complexes.