Prototypage Rapide de Pièces en Silicone par Coulée sous Vide pour Pièces Automobiles

Produit Description

La coulée sous vide est une méthode de prototypage spécialisée qui utilise de la résine de polyuréthane liquide injectée sous vide dans des moules en silicone flexibles pour reproduire des composants complexes. Idéale pour la production de ponts à faible volume pendant le développement du produit, elle permet une itération rapide des prototypes fonctionnels ou des lots de pré-série. Un seul moule en silicone de haute précision produit généralement 10 à 30 copies identiques avant dégradation, équilibrant la rentabilité avec un volume suffisant pour la validation de la conception. La flexibilité inhérente des moules en silicone permet une liberté géométrique inégalée, permettant la reproduction de formes organiques complexes (contre-dépouilles, micro-textures), la capture de détails de surface fins (résolution ≤0,1 mm), la coulée de pièces sans angle de dépouille ni conicité inverse, et le démoulage sans endommagement des pièces.

Avantages

Par rapport à l'outillage traditionnel, ce procédé offre des avantages significatifs :

1. Réduction des coûts : 70 à 90 % moins cher que l'outillage métallique

2. Rapidité : Moules fabriqués en 24 à 48 heures contre des semaines

3. Polyvalence des matériaux : Simule l'ABS, le PP, les TPE de type caoutchouc ou les résines transparentes

4. Qualité : Finitions de surface proches de celles obtenues par moulage par injection

Les applications courantes incluent les composants intérieurs automobiles, les études ergonomiques de dispositifs médicaux et les boîtiers d'appareils électroniques grand public nécessitant des tests d'ajustement rigoureux. En combinant la flexibilité géométrique avec des délais d'exécution rapides, la coulée sous vide comble le fossé entre les prototypes imprimés en 3D et l'outillage de production de masse, accélérant les cycles de développement des produits tout en minimisant les risques financiers.

Paramètres techniques

Support technique et services

Les ingénieurs de Crida fournissent un partenariat technique de bout en bout, en commençant par l'analyse pour optimiser la géométrie des pièces pour le moulage en silicone, en résolvant les contre-dépouilles, les conflits d'épaisseur de paroi et les exigences de ventilation. Nous guidons la sélection des matériaux parmi plus de 100 uréthanes (simulant l'ABS, le PP, le caoutchouc ou les résines transparentes) et exécutons une fabrication rapide de moules (24 à 48 heures) en utilisant des silicones de qualité industrielle. Pour les maîtres complexes, nous utilisons l'impression 3D haute résolution (±0,1 mm) et des protocoles de dégazage sous vide pour éliminer les bulles. Les validations de pré-coulée comprennent des simulations d'écoulement pour prédire le comportement de la résine et des plans de gestion thermique pour une polymérisation uniforme, garantissant le succès dès la première fois pour les prototypes, l'outillage de pont ou les lots à faible volume (10 à 30 pièces/moule).

Pendant la production, notre équipe surveille l'intégrité du vide (<5 mbar), les débits d'infusion de résine et les techniques de démoulage pour éviter les défauts tels que la peau d'orange ou l'emprisonnement d'air. Pour les problèmes urgents (déchirures de moules, défauts de surface ou écarts dimensionnels), nous offrons une assistance d'urgence 24h/24 et 7j/7 avec un dépannage virtuel (réponse <2h) ou une intervention sur site mondiale (expédition en 48h). Les services de post-coulée comprennent la validation CMM (±0,15 mm), la finition cosmétique (peinture, correspondance des textures) et les améliorations fonctionnelles (inserts métalliques, usinage CNC). Les clients ont également accès à une formation certifiée en maintenance des moules, en inspection conforme à la norme ISO et en fonctionnement de la chambre à vide, transformant les défis techniques en avantages concurrentiels.

FAQ

Q : Comment puis-je obtenir un devis ?

R : Veuillez nous fournir un modèle solide CAO 3D au format Step, IGS, X_T. Normalement, les dessins bidimensionnels (2D) ne sont pas adaptés pour une cotation précise ou la fabrication de pièces.
Veuillez nous indiquer vos exigences en matière de quantité, de traitement de surface, de couleur, de matériau et d'environnement d'application pour une tarification précise.

Q : Crida signera-t-elle des accords de non-divulgation (NDA) ?

R : Oui. Si cela vous rassure de signer un NDA, nous sommes tout à fait disposés à le faire. Mais nous avons le droit de garder votre conception confidentielle, qu'un NDA soit signé ou non. Toutes les usines sont surveillées par caméra.

Q : Quel est l'avantage de Crida ?

R : 1. Une expérience abondante.
2. Posséder une technologie professionnelle et des prototypes de haute précision
3. Qualité supérieure et prix compétitif.
4. Se concentrer sur les besoins des clients.

Q : Pourquoi faut-il faire un prototype rapide ?
R : Les prototypes permettent à l'équipe de conception de tester la fonctionnalité et de s'assurer que la conception et l'ajustement sont corrects. Les prototypes peuvent être utilisés pour les réunions de vente, les présentations aux clients et les salons professionnels, le délai de commercialisation global peut être réduit car la précision de la conception assure un calendrier de projet simplifié.

Q : Pouvez-vous fournir un service OEM/ODM ?
R : Oui, nous accueillons chaleureusement les commandes OEM. Nous acceptons le logo et l'emballage OEM. Pour le MOQ et le prix, veuillez nous contacter.

Q : Quel est le délai de production ?
R : Le délai d'exécution de l'échantillon est de 3 jours ouvrables.
Normalement, le délai de production de masse est de 3 à 7 jours ------ Cela dépend de la quantité de votre commande.