Alumine céramique - Matériau industriel haut de gamme avec une résistance chimique exceptionnelle
Spécifications du produit
Attribut |
Valeur |
Le type |
Parties en céramique d'aluminium |
Matériel |
Alumine |
Application du projet |
Céramique industrielle |
Propriétés |
Isolement électrique |
Coefficient de dilatation thermique |
8.5 x 10- 6- Je ne sais pas. |
Résistance chimique |
C' est excellent. |
Résistance à l'usure |
C' est excellent. |
Résistance mécanique |
Très haut |
Taille |
Personnalisé |
Constante diélectrique |
9.8 |
La pureté |
96%, 99% |
Résistance diélectrique |
14 kV/mm |
Applications |
Isolateurs électriques à haute température et haute tension, composants résistants à l'usure, outils de coupe, implants biomédicaux |
Résistance à la corrosion |
C' est excellent. |
Température maximale d'utilisation |
1600°C |
Forme |
Cylindre |
Résistance à la flexion |
350 MPa |
Conductivité thermique |
35 W/mK |
Module élastique |
380 GPa |
Matériaux |
Poudre d'aluminium à 92% |
Tolérance dimensionnelle |
± 0,001 mm |
La transparence |
Ne transparente pas |
Densité |
30,9 g/cm3 |
Point de fusion |
2040°C |
Dureté |
9 à Mohs |
Résistance à la compression |
2000 MPa |
Processus de fabrication
Notre céramique d'alumine haute performance est produite par des procédés d'ingénierie et de contrôle précis pour atteindre une pureté, une densité et une microstructure optimales:
- Préparation de poudre
- Poudre d'Al2O3 de haute pureté (typiquement 99,5%+ de pureté) synthétisée par procédé Bayer ou par précipitation chimique
- Distribution optimisée de la taille des particules (de quelques microns à quelques sous-microns) pour améliorer l'activité de frittage
- Techniques de formation
- Pour la presse à sec:Convient pour des formes simples; poudre compactée sous haute pression (50-200 MPa)
- Pour les appareils à compression isostatique (CIP/HIP):Compaction uniforme pour des géométries complexes à pression hydrostatique
- Moulures par injection:Pour les pièces complexes; poudre d'Al2O3 mélangée à des liants, moulée et débouchée
- Le moulage par glissement:Utilisé pour les composants à paroi mince; lisier aqueux versé dans des moules poreux
- La synthèse
- Cuits à 1500-1800°C (en fonction de la pureté) dans l'air ou dans une atmosphère contrôlée
- La densification se produit par diffusion à l'état solide, atteignant une densité théorique > 98%.
- La croissance des grains est soigneusement contrôlée pour équilibrer la force et la ténacité.
- Post-traitement
- Machinerie de précision (coupe laser, broyage) pour des tolérances serrées
- Traitements de surface (polissage, revêtement) pour améliorer la fonctionnalité
Les variantes de fabrication avancées comprennent:
- Pression à chaud (HP)ouSintration au plasma par étincelle (SPS)pour les structures nanocristallines
- Fabrication additive:Technologie émergente pour les composants céramiques sur mesure
Ce processus de production rigoureux garantit que nos céramiques d'alumine répondent aux applications les plus exigeantes dans l'aérospatiale, les semi-conducteurs et les domaines biomédicaux.
Images du produit