Bloc rectangulaire perforé gris-noir en céramique de nitrure de silicium haute résistance

Introduction du produit

Ce produit utilise un matériau céramique de nitrure de silicium fritté par réaction haute performance, présentant une apparence gris-noir distinctive et une microstructure dense et uniforme. Le produit adopte une conception de bloc rectangulaire avec un trou circulaire central, avec tous les bords précisément chanfreinés et la surface atteignant une finition de niveau miroir de Ra 0,2µm. Le trou central maintient une coaxialité extrêmement élevée avec la forme externe, et la paroi interne est lisse et plate, garantissant qu'aucune concentration de contrainte ne se produit pendant l'utilisation.

Avantages clés

• Propriétés mécaniques exceptionnelles: Résistance à la flexion ≥650 MPa, dureté atteignant HRA 92-94

• Stabilité thermique exceptionnelle: Coefficient de dilatation thermique 3,2×10⁻⁶/°C, capable de fonctionner à long terme à 1400°C

• Excellente résistance à l'usure: Coefficient d'usure inférieur à 0,5, durée de vie plus de 10 fois supérieure à celle des matériaux métalliques traditionnels

• Bonnes propriétés d'isolation: Résistivité volumique >10⁴ Ω·cm, rigidité diélectrique >15 kV/mm

• Résistance complète à la corrosion: Résiste à la corrosion de la plupart des acides, alcalis et solutions salines (sauf l'acide fluorhydrique)

Applications principales

• Équipement de fabrication de semi-conducteurs : plateformes de support de plaquettes, fixations isolantes, composants de mandrin à vide

• Équipement de traitement à haute température : plaques de support de charge de four de frittage, fixations de traitement thermique, guides à haute température

• Machines de précision : curseurs de guidage linéaire, plateformes de mesure de haute précision, blocs de positionnement d'équipement d'automatisation

• Électronique de puissance : piliers isolants haute tension, substrats de dissipation thermique, composants de support de module d'alimentation

• Équipement chimique : sièges de palier résistants à la corrosion, composants de pompe et de vanne, plaques de revêtement de réacteur

Tableau des spécifications

Processus de fabrication

Préparation de poudre de silicium de haute pureté → Pressage isostatique → Usinage préliminaire → Frittage par réaction → Rectification de précision → Marquage laser → Nettoyage par ultrasons → Essais de performance → Emballage sous vide

Instructions d'utilisation

1. Utilisez des outils d'installation spécialisés pour assurer une répartition uniforme de la force lors de l'installation.

2. Lors de l'accouplement avec des composants métalliques, il est recommandé de réserver un jeu de dilatation thermique de 0,1 à 0,2 mm.

3. Évitez le contact avec l'acide fluorhydrique ; l'utilisation de la température dans des environnements fortement alcalins ne doit pas dépasser 200 °C.

4. Inspectez régulièrement l'état de la surface ; remplacez immédiatement si des fissures sont détectées.

5. L'environnement de stockage doit rester sec avec une humidité relative ≤60 %.

Service après-vente

• Période d'assurance qualité de 12 mois

• Consultation technique et conseils de sélection gratuits

• Prise en charge du développement personnalisé en petits lots (quantité minimale de commande 100 pièces)

• Fourniture de rapports de tests de produits complets et de certificats de matériaux

• Réponse rapide aux besoins des clients, fournissant des solutions dans les 24 heures

FAQ

Q : Quels sont les avantages de ce produit par rapport à la céramique d'alumine ?
A : La céramique de nitrure de silicium surpasse considérablement la céramique d'alumine en termes de ténacité, de stabilité aux chocs thermiques et de résistance à l'usure. Sa ténacité à la rupture est plus de deux fois supérieure à celle de l'alumine, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue.

Q : Différentes tailles peuvent-elles être personnalisées en fonction des besoins ?
A : Les services de personnalisation sont pris en charge. Une personnalisation personnalisée peut être fournie sur la base de dessins ou d'échantillons, avec des tolérances d'usinage minimales atteignant ±0,01 mm.

Q : Quel est le délai de livraison du produit ?
A : Produits de spécifications standard : 3 à 5 jours ouvrables. Produits personnalisés : 7 à 15 jours ouvrables selon la complexité.