Céramique d'alumine : Solution céramique industrielle à haute dureté et densité

Introduction
La céramique d'alumine est un nouveau type de matériau céramique avec l'alpha-alumine (Al₂O₃) comme phase cristalline principale. Sa dureté et sa densité sont des indicateurs clés pour mesurer ses performances. Grâce à des procédés de fabrication avancés, la céramique d'alumine peut atteindre plus de 99 % de densité et une dureté seconde seulement à celle du diamant, ce qui en fait l'une des céramiques structurelles les plus importantes dans le domaine industriel. Ce matériau démontre une excellente stabilité de performance dans des environnements difficiles tels que les températures élevées, la résistance à l'usure et l'isolation.

Avantages clés

• Extrêmement haute dureté: Dureté Mohs jusqu'au grade 9, seconde seulement au diamant, avec une excellente résistance à l'usure

• Haute densité: Densité apparente jusqu'à 3,8 g/cm³ ou plus, porosité inférieure à 0,1 %

• Excellente résistance à l'usure: Haute dureté, faible taux d'usure, longue durée de vie

• Bonne résistance mécanique: Résistance à la compression supérieure à 3000 MPa, résistance à la flexion jusqu'à 400 MPa

• Propriétés chimiques stables: Résistant à la corrosion acide et alcaline, ne réagit pas avec la plupart des solutions métalliques

Applications principales

• Pièces résistantes à l'usure: Roulements en céramique, bagues, plaques de revêtement, buses

• Industrie électronique: Substrats, isolateurs, enveloppes de tubes à vide

• Joints mécaniques: Bagues d'étanchéité, composants de joints mécaniques

• Outils de coupe: Outils de coupe en céramique, supports de meulage

• Équipement chimique: Revêtements résistants à la corrosion, composants de vannes

Tableau des spécifications

Processus de fabrication

1. Sélection des matières premières: Utilisation de poudre d'alumine ultrafine de haute pureté

2. Processus de formage: Pressage isostatique pour améliorer la densité

3. Processus de frittage: Frittage à haute température de 1750-1900°C

4. Usinage de précision: Meulage au diamant pour obtenir une précision dimensionnelle

5. Contrôle qualité: Détection des défauts par ultrasons et tests de performance

6. Traitement de surface: Polissage ou traitement laser

Instructions d'utilisation

• Éviter les chocs directs avec des outils métalliques lors de l'installation

• Tenir compte de la différence de dureté avec les matériaux correspondants

• Éviter la concentration de contraintes locales

• Faire attention à l'adaptation du coefficient de dilatation thermique dans les environnements à haute température

• Vérifier régulièrement l'état d'usure de la surface

Service après-vente

• Garantie qualité de 18 mois

• Consultation et assistance technique gratuites

• Réponse rapide aux besoins des clients

• Solutions personnalisées

• Service de suivi après-vente complet

FAQ

1. Q : Comment mesurer la dureté de la céramique d'alumine ?
   R : Généralement mesurée par la dureté Rockwell (HRA) ou la dureté Vickers (HV).

2. Q : Comment la densité affecte-t-elle les performances ?
   R : Une densité plus élevée se traduit par une meilleure résistance mécanique, ainsi qu'une résistance supérieure à l'usure et à la corrosion.

3. Q : Quelle est la température de service maximale ?
   R : Utilisation à long terme jusqu'à 1600°C, utilisation à court terme jusqu'à 1800°C.

4. Q : Des formes complexes peuvent-elles être traitées ?
   R : Oui, mais nécessite des procédés de pressage isostatique ou de moulage par injection.

• Q : Quelle est la plus résistante à l'usure, la céramique de nitrure de silicium ou la céramique de zircone ?
  R : Dans la plupart des conditions, le nitrure de silicium a une dureté plus élevée et une meilleure résistance à l'usure que la zircone, en particulier dans des conditions de frottement sec à forte charge.

• Q : Peut-elle être usinée ?
  R : Le produit fritté est extrêmement dur et ne peut être meulé qu'à l'aide d'outils diamantés. Les formes complexes sont généralement obtenues par des procédés de formage avant le frittage.

• Q : Quel est son plus grand inconvénient ?
  R : Ses principaux inconvénients sont la fragilité (bien qu'elle ait la meilleure ténacité parmi les céramiques) et les coûts de fabrication élevés. Cependant, elle offre une excellente rentabilité globale dans les applications nécessitant une longue durée de vie et une grande fiabilité.