Les composants isolants en céramique d'alumine sont des matériaux céramiques avancés principalement composés d'oxyde d'aluminium de haute pureté (Al₂O₃), offrant une excellente isolation électrique, une résistance aux hautes températures et une résistance mécanique. Avec une teneur en Al₂O₃ typiquement comprise entre 90 % et 99,9 %, les grades de pureté supérieure offrent des performances d'isolation supérieures, ce qui les rend idéaux pour les applications électriques haute tension, haute fréquence et haute température.
Industrie électronique et électrique: Isolateurs haute tension, substrats de circuits, tubes de commutation sous vide
Secteur de l'énergie: Composants d'isolation pour la transmission d'énergie, pièces d'isolation de transformateurs
Équipement de semi-conducteurs: Porte-plaquettes, composants de gravure plasma
Machines industrielles: Supports d'isolation d'éléments chauffants, manchons de protection de capteurs
Aérospatiale et défense: Revêtements isolants pour moteurs de fusée, composants d'isolation haute tension
✅ Isolation supérieure: Résistivité volumique >10¹⁴ Ω·cm, rigidité diélectrique >15 kV/mm
✅ Résistance aux hautes températures: Utilisation à long terme jusqu'à 1600°C, à court terme jusqu'à 1800°C
✅ Stabilité chimique: Résistant aux acides, aux alcalis et à la plupart des solvants
✅ Haute résistance mécanique: Résistance à la flexion 300-400 MPa, dureté Mohs 9
✅ Faible perte diélectrique: Performances stables même dans les environnements à haute fréquence
Paramètre | Valeur |
---|---|
Teneur en Al₂O₃ | 90%-99.9% |
Densité apparente | 3.6-3.9 g/cm³ |
Résistance à la flexion | 300-400 MPa |
Constante diélectrique | 9-10 (1MHz) |
Coefficient de dilatation thermique | 7-8×10⁻⁶/°C |
Température maximale de fonctionnement | 1600°C (long terme) |
Préparation des matières premières: Mélange de poudre d'Al₂O₃ de haute pureté avec des agents de formage
Processus de formage: Pressage à sec / Pressage isostatique / Moulage par injection (pour les formes complexes)
Processus de frittage: Densification à haute température à 1600-1800°C
Usinage de précision: Rectification CNC, découpe laser, polissage
Contrôle qualité: Test de tenue à la tension d'isolation, contrôle de la précision dimensionnelle
⚠️ Précautions:
Éviter les chocs thermiques (taux de variation de température <100°C/min)
Prévenir la concentration de contraintes mécaniques lors de l'installation pour éviter les fissures
Non recommandé pour les environnements acides forts (par exemple, l'acide fluorhydrique)
Conserver dans un environnement sec pour maintenir les propriétés d'isolation
Nous fournissons:
Support technique: Solutions d'isolation personnalisées
Réponse rapide: Solutions sous 48 heures
Coopération à long terme: Réductions sur les commandes en gros et services de maintenance
Q : Quelle est la tension maximale que les isolateurs en céramique d'alumine peuvent supporter ?
R : Les produits standard peuvent supporter 15-30 kV/mm, avec des valeurs nominales plus élevées disponibles sur traitement spécial.
Q : Quels sont les avantages par rapport aux matériaux d'isolation en plastique ?
R : Résistance aux températures plus élevées, pas de vieillissement et une plus grande résistance mécanique, adaptés aux environnements difficiles.
Q : Des pièces personnalisées de forme complexe peuvent-elles être fabriquées ?
R : Oui, l'usinage CNC et le moulage par injection permettent la production de composants isolants complexes.