Composants en céramique d'alumine de haute pureté pour équipements de positionnement de précision dans les systèmes d'automatisation

Cette série de composants de transmission et de plateaux tournants de positionnement en céramique d'alumine est fabriquée à partir d'un matériau Al₂O₃ de haute pureté à 99,5 %, offrant une dureté ultra-élevée (HV1500) et une précision de faux-rond de face d'extrémité (≤0,005 mm/m). Grâce à une technologie spécialisée de contrôle des joints de grains, les produits atteignent une résistance à l'usure exceptionnelle (taux d'usure <10⁻⁷mm³/N·m) tout en conservant une résistance élevée, spécialement conçus pour les systèmes de transmission de précision et les équipements de positionnement de haute précision.

Principaux domaines d'application

• Équipement de semi-conducteurs: Plateaux tournants de lithographie de précision, joints de bras robotiques de transfert de plaquettes

• Systèmes d'automatisation: Composants d'entraînement harmonique de robots industriels, étages de positionnement à moteur linéaire

• Dispositifs médicaux: Engrenages de transmission de robots chirurgicaux, roulements rotatifs de scanners CT

• Instruments d'optique: Composants rotatifs LiDAR, plateaux tournants azimutaux de télescopes astronomiques

• Équipement de mesure: Tables rotatives CMM, broches de testeurs de circularité

Tableau des avantages de performance

Spécifications techniques

Processus de fabrication de précision

1. Traitement de la poudre: Poudre de haute pureté de 0,2μm avec additifs de contrôle des joints de grains

2. Technologie de formage:

   • Pressage isostatique (200 MPa)

   • Moulage par injection (profils d'engrenages complexes)

3. Technologie de frittage: Frittage sous atmosphère d'hydrogène à 1650℃ + HIP

4. Usinage de précision:

   • Rectification 5 axes (précision du profil ±0,002 mm)

   • Polissage ultra-précis (Ra≤0,05μm)

5. Processus d'inspection:

   • Test d'équilibrage dynamique par interféromètre laser

   • Mesure CMM pleine dimension

Consignes d'installation

⚠ Exigences d'assemblage mécanique:

• Tolérance d'ajustement recommandée H6/g5

• Équilibrage thermique requis avant l'assemblage (gradient de température <2℃/min)

• Période de rodage de 50 heures (charge ≤30 % de la valeur nominale)

⚠ Limitations d'utilisation:

• Fonctionnement à sec interdit (lubrification requise)

• Éviter les charges d'impact axial

• Humidité de l'environnement d'exploitation <80 % HR

Engagement de service

• Support technique: Rapports d'analyse de simulation dynamique gratuits

• Réponse rapide: Service de diagnostic des pannes en 72 heures

• Développement personnalisé: Profils d'engrenages/motifs de trous non standard pris en charge

FAQ

Q : Avantages par rapport aux composants de transmission en métal ?
R : 40 % de poids en moins, non magnétique, résistant à la corrosion, durée de vie 3 à 5 fois plus longue

Q : Diamètre maximal réalisable ?
R : Taille standard Φ500 mm, commandes spéciales jusqu'à Φ800 mm

Q : Traitement conducteur disponible ?
R : Versions antistatiques avec une résistance de surface de 10⁴-10⁸Ω

Q : Adaptabilité aux températures extrêmes ?
R : Standard -60℃~800℃, traitement spécial jusqu'à 1200℃