Les plaques de PP excellent en performance chimique. Elles se vantent d'une forte résistance aux acides, aux alcalis et aux solvants organiques, restant stables sans se dissoudre ni libérer de toxines en cas de températures élevées à long terme. Par conséquent, elles pourraient être utilisées pour les équipements de cuisine.

Excellente performance

Les plaques de PP ignifuges pour les plans de travail de laboratoire offrent d'excellentes performances. Elles ont une résistance au feu de classe B1 ou supérieure, résistant aux flammes sans fumées toxiques pendant la combustion. Cela empêche la propagation du feu due aux fuites d'alcool/de produits chimiques lors des expériences, répondant aux normes de sécurité incendie des laboratoires. Elles offrent également une forte résistance chimique, résistant aux acides forts (par exemple, sulfurique, chlorhydrique), aux alcalis (par exemple, hydroxyde de sodium) et aux solvants organiques sans dissolution, décoloration ou dommage de surface—évitant la contamination des plans de travail qui nuit à la précision expérimentale.​

Stabilité à haute température

Grâce à leur stabilité à haute température, elles fonctionnent en continu à 100-120℃ (150℃ à court terme), permettant de poser directement de la verrerie chauffée dessus ; elles restent non ramollies et plates à long terme, s'adaptant aux scénarios de chauffage en laboratoire. Leur surface dense et non poreuse est antibactérienne et facile à nettoyer : pas de croissance de bactéries/moisissures, et les résidus de réactifs ou les marques d'échantillons s'essuient rapidement avec de l'eau ou des détergents, réduisant les besoins de nettoyage en profondeur et les risques de contamination croisée. De plus, elles ont une excellente isolation électrique (résistivité volumique ≥10¹⁴Ω·cm), isolant le courant entre les plans de travail et les équipements pour éviter les dysfonctionnements ou les chocs électriques, ce qui convient aux expériences électroniques.​

Avantage économique

En termes de coût, les plaques de PP ignifuges surpassent les matériaux traditionnels (résine époxy, acier inoxydable) : Les coûts des matières premières sont inférieurs de 20 % à 40 %, avec un traitement simple (pas de traitement de surface complexe) réduisant les prix des plans de travail finis. Les coûts de maintenance/remplacement sont également faibles—leur résistance à la corrosion/à l'usure signifie aucun entretien quotidien particulier ; les légères usures se réparent par simple meulage (pas de remplacement complet), avec une maintenance annuelle par plan de travail à 1/3 de celle des plaques de résine époxy. Légères (≈0,9 g/cm³, 50 % plus légères que l'acier inoxydable), elles ne nécessitent pas d'équipement lourd pour l'installation, réduisant les coûts de main-d'œuvre de 30 %, et la découpe flexible réduit le gaspillage de matériaux pour contrôler davantage les coûts.