Machine d'emballage de poudre de charbon actif Sachet préfabriqué Sachet auto-portant, ouverture zippée, dépoussiérage automatique

Compte tenu du problème que la poudre de charbon actif est sujette à la génération de poussière lors de l'emballage en sachets, la configuration d'un dispositif de dépoussiérage professionnel est une mesure clé pour garantir un environnement de production propre et un fonctionnement sûr.

1. Plan de configuration du dispositif de dépoussiérage

Système de collecte de poussière à pression négative

Principe de fonctionnement : Installez un capot anti-poussière au point de génération de poussière, tel que l'orifice d'alimentation et l'orifice de remplissage de la machine d'emballage, et générez une pression négative grâce au ventilateur centrifuge pour aspirer la poussière de charbon actif flottante dans le tuyau de collecte de poussière.

Composants clés :

Ventilateur antidéflagrant (la poussière de charbon actif est inflammable et nécessite une certification ATEX)

Filtre à haute efficacité (tel que HEPA ou cartouche filtrante revêtue de PTFE, précision de filtration ≥ 0,3μm)

Seau de collecte de poussière (avec conception antistatique, capacité adaptée à la production)

Dépoussiéreur à lavage à contre-courant par impulsions

Scénario applicable : environnement à forte poussière pour une production continue.

Avantages : nettoyage automatique des cartouches filtrantes pour éviter le colmatage et long cycle de maintenance.

Paramètres recommandés : volume d'air traité ≥ 2000m³/h, surface de filtration ≥ 30㎡ (ajusté en fonction des spécifications de l'équipement).

Système de dépoussiérage humide

Scénario applicable : environnement avec des exigences antidéflagrantes extrêmement élevées.

Principe : Capturer la poussière grâce à la brume d'eau pour réduire le risque d'explosion.

Remarque : Les eaux usées doivent être nettoyées régulièrement pour éviter le dépôt de charbon actif.

Conception partiellement fermée

Installez des rideaux anti-poussière transparents ou des cabines fermées au poste de remplissage de la machine d'emballage pour réduire l'échappement de la poussière.

2. Considérations de sélection

Exigences antidéflagrantes

La poussière de charbon actif est explosive (limite inférieure d'explosion 20-50g/m³), et l'équipement de dépoussiérage doit être conforme aux normes ATEX/IECEx et être équipé de disques antidéflagrants ou de vannes antidéflagrantes.

Compatibilité des matériaux

Les pièces en contact avec le charbon actif (telles que les matériaux filtrants et les tuyaux) doivent être fabriquées à partir de matériaux antistatiques et résistants à l'usure (tels que l'acier inoxydable 316L).

Correspondance du volume d'air

La vitesse du vent au point d'aspiration de la poussière est recommandée à ≥1,5 m/s, et le volume d'air total est calculé en fonction du nombre de postes de la machine d'emballage (par exemple : 500 m³/h pour un seul point et 2000 m³/h pour 4 points).

Facilité de maintenance

Sélectionnez une conception de cartouche filtrante à démontage rapide, et le seau de collecte de poussière est équipé d'un capteur de niveau de matériau pour rappeler le nettoyage en temps opportun.

3. Recommandations opérationnelles

Inspection régulière : Nettoyez la cartouche filtrante chaque semaine et testez l'efficacité du dispositif antidéflagrant.

Protection des employés : Les opérateurs doivent porter des masques anti-poussière (tels que 3M 8210) et des lunettes de protection.

Surveillance de l'environnement : Installez une alarme de concentration de poussière (telle que MSA Altair 4X).

Machine d'emballage à huit postes Spécification de la machine :

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