Fabrication de matériaux sans halogène et à faible fumée – Système d’alimentation central automatisé
Notre système d'alimentation automatisé en boucle fermée est conçu spécifiquement pour la production de matériaux sans halogène et à faible fumée (LSZH), garantissant un traitement sans contamination des formulations ignifuges sensibles telles que l'ATH, le MDH et les nano-charges. Le système offre une précision de dosage de ±0,3 % tout en respectant des normes strictes sans poussière et antidéflagrantes.
Avantages du système de base
Manutention spécialisée
- Trémies dédiées :Conceptions anti-agglomérantes pour les minéraux hygroscopiques (Mg(OH)₂/Al(OH)₃) avec options de purge à l'azote pour les additifs sensibles à l'humidité
- Technologie de transport douce :Transport pneumatique en phase dense à faible vitesse avec une garantie de dégradation des particules <0,1 %
Performances de dosage de précision
- Module de micro-dosage (lots de 50 g à 20 kg)
- Plus de 15 lignes de matériaux pour les formulations LSZH complexes
- Compensation de densité intelligente - S'ajuste automatiquement aux variations de lots
Systèmes de sécurité critiques
- Protection contre les explosions :Vannes rotatives et vannes de dérivation certifiées ATEX avec détection et suppression d'étincelles intégrées
- Contrôle des émissions :Filtration HEPA (particules <1 mg/m³) avec conception de confinement à pression négative
Spécifications techniques
| Capacité |
0,5-8 T/H |
| Précision du dosage |
±0,3 % (principal), ±0,5 % (micro) |
| Température du matériau. Contrôle |
≤40°C (vestes de refroidissement en option) |
| Intégration du contrôle |
Connectivité PLC + MES |
Normes de conformité :
- CEI 60754-1/2 (gaz acide halogène)
- EN 61034 (densité de fumée)
- UL 1685 (essai de flamme verticale)
Avantages opérationnels
- Débit 35 % plus élevé que les systèmes manuels
- Zéro contamination croisée entre les lots
- Autonettoyant avec CIP (Clean-in-Place)
- Suivi en temps réel de la consommation de matière