Système de manutention intelligent pour la production de plastique modifié
Solutions de déballage, d'alimentation et de dosage de précision entièrement automatisées
Présentation du système intégré
Notre système de manutention clé en main révolutionne la fabrication du plastique modifié en combinant :
- Station de déballage automatique- Vidange des sacs/conteneurs sans poussière
- Système d'alimentation centralisé- Distribution efficace des matières premières
- Dosage et dosage automatiques- Mélange de précision basé sur des recettes
Conçu pour les composés PP, PE, ABS, PC avec charges/additifs, ce système assure une continuité de production 24h/24 et 7j/7 avec une précision de formulation de ±0,3 %.
Composants de base et avantages
1. Station de déballage robotisée
- Gère des sacs, des GRVS ou des conteneurs de 25 à 50 kg
- Débit : 200 à 500 sacs/heure (en fonction du matériau)
- Filtration HEPA anti-poussière avec émission <1 mg/m³
- Vision 3D/RFID de reconnaissance intelligente pour le suivi des matériaux
2. Système d'alimentation centralisé
- Distribution multi-matériaux Jusqu'à 20+ lignes de matières premières
- Options de transport pneumatique pour phases denses/diluées
- Cellules de pesée de surveillance en temps réel + inventaire compatible IoT
3. Système de dosage de précision
- Précision du microdosage ±0,1 % pour les mélanges maîtres/additifs
- Mélange multi-composants de 8 à 15 ingrédients simultanément
- Traçabilité Enregistrements de lots avec suivi par code QR
Avantages techniques
- 30 % de réduction du travail par rapport à la manutention manuelle
- Zéro contamination croisée Chemins de matériaux dédiés
- Conformité ATEX Zone 22 antidéflagrante
- Connectivité OPC-UA/MES Smart Factory Ready
Applications typiques
- Composés renforcés de fibres de verre/carbone
- Plastiques ignifuges et conducteurs
- Modification des matériaux recyclés