Les moules d'injection avec inserts intègrent directement des pièces métalliques pré-installées, des pièces filetées ou des composants fonctionnels dans la pièce en plastique pendant le processus de moulage, ce qui permet d'améliorer à la fois la résistance et la fonctionnalité. Ce processus réduit les étapes d'assemblage et améliore l'efficacité globale de la production.
| Article | Paramètre | Description |
|---|---|---|
| Type de moule | Moule d'injection avec inserts | |
| Matériau du moule | P20, NAK80, H13 | |
| Nombre de cavités | 1–16 | |
| Durée de vie du moule | 800 000–1,5 million de cycles | |
| Traitement de surface | Chromage, polissage, nitruration | |
| Plastiques applicables | PC, ABS, PP, TPU | |
| Type d'insert | Écrous, acier, composants électroniques | |
| Précision du produit | ±0,015 mm | |
| Système de refroidissement | Refroidissement à eau indépendant | |
| Cycle de production | 55–80 jours |
Q1 : Le moule prend-il en charge différentes combinaisons d'inserts ?
R1 : Oui, nous pouvons mélanger des composants métalliques et électroniques.
Q2 : Quelle est la précision du moule ?
R2 : La tolérance peut être contrôlée à ±0,015 mm près.
Q3 : Est-ce adapté à la production automatisée ?
R3 : Oui, nous prenons en charge le placement robotisé des inserts.
Q4 : L'insert va-t-il se déplacer ?
R4 : Le moule est conçu avec des dispositifs de positionnement précis pour éviter les déviations.
Q5 : Quel est le cycle de production approximatif ?
R5 : Généralement, cela prend 55–80 jours, mais cela peut prendre plus de temps pour les moules complexes.
Nous pouvons personnaliser le type d'insert, le nombre de cavités du moule et les interfaces d'automatisation pour répondre aux besoins personnalisés de différentes industries.