Composants
Les plaques sont des éléments essentiels d'un moule et se composent généralement d'une plaque supérieure, d'une plaque inférieure et, parfois, de plaques de support supplémentaires. Les plaques maintiennent en place les différents composants d'un moule et garantissent que la cavité conserve sa forme précise. De plus, elles forment un boîtier robuste pour s'assurer que le matériau en fusion ne s'échappe pas du moule.
Les guides sont une autre caractéristique importante d'un moule. Il s'agit notamment de goupilles de guidage et de douilles qui aident à aligner les deux moitiés d'un moule. Un alignement précis des moitiés du moule est crucial pour obtenir de bons résultats de moulage. Un moule bien aligné réduit considérablement la probabilité de produire des pièces ou des composants défectueux.
Des canaux de refroidissement sont présents dans les moules pour réguler la température pendant le processus de moulage. Ces canaux font circuler un liquide de refroidissement, généralement de l'eau, et maintiennent la température de la cavité du moule sous contrôle. Une régulation constante de la température est nécessaire pour éviter le gauchissement et la fissuration de la pièce finie, ainsi que pour assurer une réplication précise de la pièce.
Le système d'éjection est un composant essentiel d'un moule car il permet de retirer facilement la pièce finie du moule. Le système d'éjection est constitué de goupilles ou de plaques qui éjectent avec force la pièce finie du moule une fois le processus de moulage terminé. Cela garantit que la pièce finie n'est pas endommagée ou coincée à l'intérieur du moule, ce qui la rend prête à l'emploi.
Les bases de moule jouent un rôle essentiel dans la production de pièces en plastique et en métal. Généralement fabriquées en acier ou en aluminium, le choix du matériau est influencé par divers facteurs. Parmi ces facteurs, on trouve le volume de production prévu, qui dicte les exigences de résistance et de durabilité de la base. De plus, la compatibilité des matériaux est cruciale pour sélectionner une substance capable de résister à la chaleur et à la pression du processus de moulage afin d'obtenir des résultats de haute qualité.
Lors de la fabrication de bases de moule, il est impératif de prendre en compte de multiples facteurs pour garantir la qualité et la longévité du produit. La durabilité est primordiale en raison de l'exposition répétitive à des cycles de pression et de température élevés pendant le moulage. Les bases de moule doivent résister à des conditions extrêmes pour éviter des problèmes tels que la fissuration, le gauchissement ou la rupture, ce qui peut entraîner des produits défectueux.
La précision est un autre aspect clé de la conception des bases de moule. Des dimensions précises sont essentielles pour éviter que les pièces ne soient dimensionnées de manière inexacte, ce qui pourrait entraîner des problèmes de production. En maintenant des dimensions précises, les produits finaux peuvent atteindre la forme et la taille souhaitées.
De plus, la facilité d'entretien est une considération essentielle lors de la conception des bases de moule. Une base bien conçue doit faciliter un accès simple pour les tâches d'entretien et de réparation, minimisant ainsi les temps d'arrêt pendant la production. La possibilité de nettoyer, d'ajuster et de réparer facilement la base du moule contribue à une qualité et une efficacité de production durables.
Caractéristiques de la base du moule | Haute précision, durable, facile à utiliser |
Dureté | HRC 48-52 |
Garantie de la base du moule | 1 an |
Application de la base du moule | Moulage par injection plastique |
Système de canaux | Chaud ou froid |
Système d'éjection | Éjecteurs |
Norme de la base du moule | HASCO, DME, LKM, etc. |
Précision de la base du moule | 0,01 mm |
Type de base de moule | Standard ou personnalisé |
Nombre de cavités | Simple ou multiple |
La production de pièces en plastique est utilisée dans une variété d'industries, telles que l'automobile, les biens de consommation et l'électronique. Ces pièces en plastique peuvent avoir des utilisations allant des composants structurels aux touches cosmétiques, et tout ce qui se trouve entre les deux.
Par exemple, dans l'industrie automobile, les pièces en plastique peuvent être utilisées pour tout, des pare-chocs ou des panneaux de carrosserie aux garnitures intérieures et aux composants de tableau de bord. Dans l'industrie des biens de consommation, les pièces en plastique peuvent être utilisées pour créer des emballages ou des boîtiers pour des appareils électroniques, ou comme simples articles ménagers quotidiens. Et dans l'industrie électronique, les pièces en plastique peuvent être utilisées dans tout, des composants électroniques de précision compliqués aux produits électroniques grand public plus standard.
Q : Quel est le nom de marque de cette base de moule pour injection plastique ?
R : Le nom de marque est joonpang.
Q : Quel est le numéro de modèle de cette base de moule pour injection plastique ?
R : Le numéro de modèle est B-1.
Q : Où est fabriquée cette base de moule pour injection plastique ?
R : Elle est fabriquée en Chine.
Q : Quelle certification cette base de moule pour injection plastique possède-t-elle ?
R : Elle est certifiée OEM.
Q : Quelle est la quantité minimale de commande pour cette base de moule pour injection plastique ?
R : La quantité minimale de commande est de 1 ensemble.