Équipement de revêtement interne des tuyaux, équipement de peinture en poudre,

Le projet de loi
La ligne de revêtement 3PE est destinée à fabriquer des types de tuyaux en acier anticorrosion, tels que les tubes à couche simple FBE, à double couche FBE, à double couche PE, à double couche PP et 3PE.
La ligne comprend des systèmes de transport de tuyaux en acier, élimination des surfaces, capture de poussière, chauffage des tuyaux, pulvérisation électrostatique, revêtement, refroidissement par eau, coupe des bords, dispositif hydraulique et pneumatique,système de détection et de commande électrique.

Définition:
La ligne de production de revêtement anticorrosion 3PE signifie que le tuyau en acier est protégé par trois couches pour prolonger la durée d'utilisation de 5 à 10 ans à 50 à 100 ans.
La première couche est constituée d'une couche d'époxy liée par fusion (FBE> 100 μm), la deuxième couche d'adhésif (AD) 170 ~ 250 μm, la troisième couche de polyéthylène (PE) 2,5 ~ 3,7 mm.Présents nous pouvons faire les machines pour la plage de diamètre Φ159 ~ Φ1220.
Le revêtement extérieur du tuyau en acier 3PE a une résistance mécanique élevée, d'excellentes performances d'isolation électrique.ne polluent pas l'environnementCes dernières années, l'ingénierie intensive de la corrosion des pipelines a été largement utilisée.

3pe ont une résistance à la corrosion à long terme

Les composants FBE ont une excellente adhérence à l'acier, offrant une excellente résistance à la corrosion à long terme et une protection pour les pipelines fonctionnant à température modérée.

Si vous le souhaitez, une FBE à basse température d'application (LAT) peut être sélectionnée comme amorce pour assurer de faibles conditions de préchauffage et l'intégrité à long terme des aciers à haute résistance (X80 ou plus)

En outre, les systèmes 3LPE ont une excellente résistance au décapage cathodique, ce qui réduit le coût du cycle de vie de la protection cathodique

Les procédés technologiques utilisés par Huashida Machinery pour le revêtement 3LPE des tuyaux en acier impliquent une série d'étapes minutieuses conçues pour assurer le plus haut niveau de qualité et de durabilité.Voici un aperçu détaillé du processus:

1. Télécharger les tuyaux:
   • Le processus commence par le chargement des tuyaux d'acier sur la chaîne de production, ce qui garantit que les tuyaux sont correctement positionnés et prêts à être traités.
2. Pièces convoyeur à vis:
   • Une fois chargés, les tuyaux sont transportés à travers la chaîne de production à l'aide d'un convoyeur à vis.
3. Élimination de la rouille par chauffage à fréquence intermédiaire:
   • Pour assurer un revêtement lisse et uniforme, il est crucial d'éliminer toute rouille ou impuretés de la surface du tuyau.qui augmente la température de la surface du tuyau pour brûler efficacement la rouille et les contaminants.
4. Couche en poudre d'époxy:
   • Après l'élimination de la rouille, les tuyaux sont recouverts d'un primer en poudre époxy. Cette couche agit comme une barrière résistante à la corrosion, fournissant une base solide pour les revêtements suivants.
5. Solidification de la couche extérieure et revêtement en polyéthylène:
   • Ensuite, les tubes sont soumis à l'application de la couche extérieure, qui se compose d'un revêtement solidifié et d'une couche de polyéthylène.Le processus de solidification assure que le revêtement adhère fermement à la surface du tuyauLa couche de polyéthylène offre une protection supplémentaire contre la corrosion et l'usure.
6. Spray de refroidissement:
   • Après l'application du revêtement, les tuyaux sont pulvérisés avec une solution de refroidissement pour refroidir et durcir rapidement le revêtement.
7. Pièces convoyeur à vis (continué):
   • Les tuyaux refroidis sont ensuite transportés plus loin le long de la chaîne de production à l'aide du convoyeur à vis, prêts pour la prochaine étape de traitement.
8. Pièces de meulage:
   • Pour assurer une finition de surface lisse et uniforme, les tuyaux revêtus sont broyés, ce qui élimine les imperfections ou l'excès de revêtement, laissant une surface impeccable.
9. Envoyer et décharger des tuyaux:
   • Enfin, les tubes transformés sont envoyés à la fin de la chaîne de production et déchargés, prêts à être utilisés dans diverses applications.

Tout au long de ce processus, Huashida Machinery utilise des équipements de pointe et des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité pour s'assurer que chaque tuyau est recouvert selon les normes les plus élevées.Notre équipe d'experts supervise chaque étape du processus, en veillant à ce que nos clients ne reçoivent que les meilleurs produits et services.