Processus de production du ruban anticorrosion appliqué à froid
Le processus de fabrication du ruban anticorrosion appliqué à froid implique généralement trois étapes principales : l'extrusion du film de base, le revêtement adhésif et le refendage et l'emballage. Chaque étape est conçue pour garantir l'uniformité du produit, les performances d'adhérence et la durabilité à long terme.
1. Extrusion du film de base
Préparation des matières premières :
Des granulés de polyéthylène (PE) sont utilisés comme matériau principal pour le film de base. La matière première est soigneusement préparée pour garantir la pureté et une qualité constante.
Formation par extrusion :
Le matériau PE est chauffé et fondu dans l'extrudeuse, puis extrudé à travers une filière pour produire un film continu avec une structure stable.
Refroidissement et calibrage :
Le film fondu est passé à travers des rouleaux de refroidissement, qui le solidifient et le façonnent pour obtenir une épaisseur uniforme et des propriétés de surface lisses.
2. Revêtement adhésif
Préparation de l'adhésif :
Des adhésifs à base de caoutchouc butyle sont composés pour obtenir la viscosité, le tack et la stabilité requis pour des performances de liaison optimales.
Application du revêtement :
L'adhésif préparé est appliqué uniformément sur une ou les deux faces du film de base en PE à l'aide d'un équipement de revêtement de précision, formant une couche adhésive constante et uniforme.
3. Refendage et emballage
Configuration du refendage :
Le rouleau de film revêtu est chargé sur la refendeuse et les paramètres de coupe sont ajustés en fonction des spécifications de la largeur de ruban souhaitée.
Opération de refendage :
Le film large revêtu d'adhésif est refendu en rouleaux étroits de ruban appliqué à froid, garantissant des bords nets et des dimensions précises.
Enroulement et emballage final :
Les rubans finis sont enroulés en rouleaux, soigneusement inspectés, emballés et préparés pour le stockage ou l'expédition.
| Nom de l'équipement | Quantité | |
| 1 | Alimentateur automatique sous vide | 1 |
| 2 | Sécheur à trémie | 1 |
| 3 | Extrudeuse SJ-75X30 | 1 |
| 4 | Changeur de filtre hydraulique | 1 |
| 5 | Type de moule de filière 1000 | 1 |
| 6 | Machine de couchage à rouleaux multiples | 1 |
| 7 | Machine d'enroulement | 1 |
| 8 | Système de contrôle informatique PLC | 1 |
| N° | Nom de l'équipement | Quantité |
| 1 | Cadre | 1 unité |
| 2 | Frein à poudre magnétique 200N·M + bâtonnet en silicone 1300mm avec processeur corona | 1 unité |
| 3 | Frein à poudre magnétique 100N·M | 1 unité |
| 4 | Embrayage à poudre magnétique 100N·M | 2 unités |
| 5 | Embrayage à poudre magnétique 200N·M | 1 unité |
| 6 | Vis | 1 unité |
| 7 | Dispositif d'alimentation forcée | 1 unité |
| 8 | Système à pression constante | 1 unité |
| 9 | Tuyau de distribution d'adhésif | 1 unité |
| 10 | Machine d'enroulement | 1 unité |
| 11 | Dérouleur | 2 unités |
| 12 | Équipement de mélange de revêtement | 1 unité |
| 13 | Convertisseur de fréquence du moteur principal | 1 unité |
| 14 | Convertisseur de fréquence de l'extrudeuse | 1 unité |
| 15 | Interrupteur thermique | 1 unité |
| 16 | PLC | 1 unité |



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