Si vous êtes passionné de course, que ce soit sur piste, sur le dragstrip ou sur circuit, vous savez que chaque composant compte. La différence entre la première et la deuxième place peut se jouer à une fraction de gramme, à un micron de tolérance ou à un instant de défaillance structurelle.
C'est pourquoi le monde de la course haute performance ne repose pas seulement sur l'usinage CNC ou letraitement thermique. C'est la combinaison de la fabrication de précision et de la métallurgie de pointe qui crée des pièces capables de supporter une vitesse, une force et une température extrêmes.


Pourquoi la course exige plus que de simples pièces « bonnes »
Les environnements de course sont brutaux :
- Forces G extrêmes qui tordent et plient les composants
- Chaleur intense provenant des moteurs, des freins et du frottement
- Vibrations qui peuvent désintégrer des pièces mal fabriquées
- Contraintes de poids où chaque gramme compte
Les pièces standard ne suffisent tout simplement pas. Vous avez besoin de composants conçus pour ces conditions dès le départ.
Tournage CNC de précision – La base
Tout commence par le tournage CNC. Ce n'est pas le travail de tour de votre grand-père. Les centres de tournage CNC modernes créent des pièces avec une précision incroyable, maintenant souvent des tolérances de ±0,01 mm ou même plus serrées.
Ce que nous usinons pour la course :
- Composants de direction en aluminium léger
- Broches de suspension en titane haute résistance
- Pièces de système de freinage en acier inoxydable durable
- Cache-culbuteurs en aluminium usiné complexe
Le facteur décisif – Le traitement thermique
L'usinage donne la forme correcte, mais le traitement thermique détermine l'âme du métal. Ce processus contrôle avec soin le chauffage et le refroidissement des métaux pour modifier leurs propriétés physiques.
Traitements thermiques courants pour les pièces de course :
Processus |
Ce qu'il fait |
Idéal pour |
Recuit |
Adoucit le métal, améliore l'usinabilité |
Préparation du matériau avant l'usinage final |
Durcissement |
Augmente la dureté de surface et la résistance à l'usure |
Engrenages, arbres, composants de transmission |
Revenu |
Réduit la fragilité après le durcissement |
Composants de sécurité critiques |
Cémentation |
Ajoute du carbone à la surface pour une dureté extrême |
Engrenages de transmission, bagues de crabot |
Nituration |
Crée une surface super dure et résistante à la corrosion |
Vilebrequins, arbres à cames, soupapes |
Les matériaux qui gagnent des courses
Les meilleurs processus ne signifient rien sans les bons matériaux :
- Aluminium 7075-T6: La référence en matière de rapport résistance/poids
- Acier 4140: Résistant comme l'acier, parfait pour les composants à forte contrainte
- Acier inoxydable 304 et 316: La résistance à la corrosion rencontre la résistance
- Titane 6AL-4V: Une résistance incroyable avec un poids plume
En résumé
En course, il n'y a pas de raccourcis. Les composants gagnants proviennent de :
- Conception intelligente pour l'objectif
- Usinage CNC de précision pour la précision
- Traitement thermique stratégique pour la performance
- Inspection rigoureuse pour la sécurité
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Tournage CNC, Fraisage CNC, Découpe laser, Pliage, Filage, Découpe filaire, Estampage, Usinage par décharge électrique (EDM), Moulage par injection, Impression 3D, Prototype rapide, Moules, etc.
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Aluminium : séries 2000, séries 6000, 7075, 5052, etc.
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Acier inoxydable : SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4PH, etc.
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Acier : 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo, etc.
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Laiton : 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, Bronze, Cuivre
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Titane : Grade F1-F5
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Plastique : Acétal/POM/PA/Nylon/PC/PMMA/PVC/PU/Acrylique/ABS/PTFE/PEEK, etc.
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Anodisé, Sablé, Sérigraphie, Placage PVD, Placage Zinc/Nickel/Chrome/Titane, Brossage, Peinture, Revêtement en poudre, Passivation, Électrophorèse, Électropolissage, Moletage, Laser/Gravure/Marquage, etc.
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±0,002 ~ ±0,005 mm
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Min Ra 0,1~3,2
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CERTIFICAT
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ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,ROSH,CE, etc.
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FAQ
1. Êtes-vous un fabricant ou une société commerciale ?
Nous sommes une usine située à Shenzhen, en Chine, avec 20 ans d'expérience riche,
couvrant 6000 mètres carrés. Installations complètes, comprenant un équipement d'inspection de qualité 3D, un système ERP et 40 machines. Si nécessaire, nous pouvons vous fournir des certificats de matériaux, une inspection de la qualité des échantillons et d'autres rapports.
2. Comment obtenir un devis ?
Dessins détaillés (PDF/STEP/IGS/DWG...), comprenant la qualité, la date de livraison, les matériaux, la qualité, la quantité, le traitement de surface et d'autres informations.
3. Puis-je obtenir un devis sans dessins ?
Votre équipe d'ingénierie peut-elle dessiner pour ma créativité ? Bien sûr, nous sommes également heureux de recevoir vos échantillons, photos ou ébauches de dimensions détaillées pour un devis précis.
4. Pouvez-vous fournir des échantillons avant la production de masse ?
Bien sûr, les frais d'échantillon sont nécessaires. Si possible, ils seront remboursés pendant la production de masse.
5. Quelle est la date de livraison ?
Généralement, l'échantillon dure 1 à 2 semaines et la production en série dure 3 à 4 semaines.
6. Comment contrôlez-vous la qualité ?
(1) Inspection des matériaux - Vérifiez les surfaces des matériaux et les dimensions approximatives.
(2) Première inspection de la production - assurez-vous des
dimensions critiques dans la production de masse.
(3) Inspection par échantillonnage - vérifiez la qualité avant la livraison à l'entrepôt.
(4) Inspection avant expédition - inspection à 100 % par l'assistant QC avant l'expédition.
7. Équipe du service après-vente
Si vous rencontrez des problèmes après avoir reçu le produit, vous pouvez fournir des commentaires par appel vocal, visioconférence, e-mail, etc. dans un délai d'un mois. Notre équipe vous fournira des solutions dans un délai d'une semaine.