Jeprésente la ligne de granulation d'engrais composés de micronutriments pour granulateur à tambour rotatif

La ligne de production de granulation à tambour, également connue sous le nom de ligne de production de granulation à tambour rotatif, est largement utilisée dans l'industrie des engrais pour la granulation de divers engrais. Voici une introduction détaillée :

Flux de processus

Dosage : Les matières premières d'engrais sont dosées selon la formule requise. Les matières premières courantes comprennent l'urée, le nitrate d'ammonium, le chlorure d'ammonium, le sulfate d'ammonium, le phosphate monoammonique, le phosphate diammonique, le superphosphate simple, le chlorure de potassium, le sulfate de potassium, etc.
Prétraitement et broyage : Les matières premières dosées sont prétraitées et broyées à une certaine finesse pour répondre aux exigences du processus de granulation.
Mélange : Les matières premières broyées sont mélangées uniformément dans un mélangeur pour assurer l'uniformité des composants.
Granulation : Les matières mélangées sont envoyées à un granulateur à tambour rotatif. Dans le granulateur, de l'eau ou de la vapeur est ajoutée pour humidifier les matières premières, et grâce à la rotation du tambour, les matières sont roulées et pressées pour former des particules.
Séchage : Les particules granulées sont envoyées dans un séchoir pour éliminer l'humidité des particules, ce qui les rend plus dures et plus faciles à stocker.
Refroidissement : Après le séchage, les particules sont refroidies à température ambiante pour améliorer leur qualité et leur stabilité.
Triage et retour : Les particules refroidies sont triées. Les particules qualifiées sont envoyées à l'emballage, et les particules non qualifiées sont renvoyées au processus de granulation pour être retraitées.
Emballage : Les particules qualifiées sont emballées pour obtenir le produit final.
Caractéristiques
Grande capacité de production : La capacité de production unitaire de la ligne de production de granulation à tambour est importante, ce qui peut répondre aux besoins de production de différentes échelles.
Conception fermée : Elle a une conception de type fermé, ce qui peut réduire les émissions de poussière et améliorer l'environnement de production.
Économie d'énergie : En utilisant de la vapeur pour ajouter de l'eau et augmenter la température pendant le processus de granulation, elle peut réduire dans une certaine mesure la consommation d'énergie du processus de séchage ultérieur.
Champ d'application
Production d'engrais : Il est principalement utilisé pour la granulation d'engrais composés phosphatés, tels que le phosphate monoammonique, le phosphate diammonique, les engrais composés azote-phosphore-potassium, le superphosphate de chaux lourd, etc. Il est également utilisé pour la granulation d'ammoniac et la production d'engrais composés organiques-inorganiques.