Présentation de DAP Ligne de production de granulation de tambour d'engrais

L'équipement principal de la ligne de production d'engrais granulaires DAP est le granulateur à tambour. Grâce au procédé d'agglomération humide, le granulateur à tambour utilise la force d'extrusion générée par la rotation du cylindre et les conditions de phase liquide pour agglomérer les matières premières DAP (telles que l'acide phosphorique, le gaz ammoniac, la boue de superphosphate triple, etc.) en granulés sphériques. L'intérieur de l'équipement est revêtu de feuilles de caoutchouc ou de revêtements en acier inoxydable résistant aux acides, ce qui permet d'éliminer automatiquement les cicatrices. Cette conception élimine le dispositif de raclage traditionnel et réduit l'adhérence des matériaux.

Paramètre

Processus de la ligne de production de granulation à tambour

1. Dosage des matières premières

Les matières premières telles que l'acide phosphorique, le gaz ammoniac, la boue de superphosphate triple et l'engrais potassique sont mélangées en proportion pour assurer une teneur équilibrée en nutriments. Par exemple, la concentration d'acide phosphorique doit être ≥40% P₂O₅ (pour la production de DAP).

2. Étape de granulation

Granulation par ammoniation : Le gaz ammoniac est injecté dans le tambour, où il subit une réaction de neutralisation avec l'acide phosphorique. Cela augmente la température de la boue et favorise la formation de granulés.

Procédé de granulation à froid : Une petite quantité d'eau est ajoutée et les granulés sont formés par extrusion mécanique. Ce procédé convient aux engrais composés à faible concentration.

3. Procédures de post-traitement

Séchage et refroidissement : Les granulés sont envoyés dans un séchoir pour réduire l'humidité à une plage sûre, puis passent dans un refroidisseur pour éviter l'agglomération.

Triage et enrobage : Les granulés surdimensionnés/sous-dimensionnés sont triés et les produits qualifiés sont enrobés pour améliorer l'apparence et la stabilité du stockage.

Conditionnement quantitatif : Les machines d'emballage automatiques effectuent le sous-emballage des produits finis, avec un taux d'erreur de <0.5%.

4. Recyclage des matières de retour

Les granulés non qualifiés triés sont renvoyés au granulateur pour une nouvelle granulation. Le taux de retour des matières doit être stable pour maintenir l'équilibre du système.

5.Traitement des poussières et des gaz d'échappement

Les gaz d'échappement du séchoir et du refroidisseur sont traités par dépoussiérage cyclonique + lavage à l'acide phosphorique dilué, ce qui réduit les émissions de poussières et répond aux exigences de protection de l'environnement.

Q&R

Q: Votre usine propose-t-elle un service après-vente pour l'équipement vendu ?

R: Oui. Nous offrons une couverture de service après-vente pour tous les équipements achetés auprès de notre usine.

Q: Quelle quantité d'engrais NPK un granulateur à tambour peut-il produire en un an ?

R: Le granulateur à tambour TIANCI peut produire de 10 000 à 600 000 tonnes d'engrais composés NPK par an. Pour répondre aux demandes des clients en matière de production plus élevée, nous proposons des services de personnalisation.

Q: Pourriez-vous confirmer si des services d'installation pour le granulateur à tambour sont disponibles après son achat ?

R: Oui. Après l'arrivée de l'équipement dans votre usine, nous enverrons des ingénieurs expérimentés sur votre site pour fournir des conseils d'installation et garantir le fonctionnement normal de l'équipement.

Q: Pourriez-vous préciser la plage de production horaire de votre granulateur à tambour ?

R: La production horaire standard de notre granulateur à tambour varie de 1 à 25 tonnes. Si vous avez des exigences de production plus élevées (par exemple, plus de 25 tonnes par heure), nous pouvons adapter une solution personnalisée en fonction de vos besoins de production spécifiques.