Système sur skid d'air instrumenté et générateur d'azote sur site pour l'industrie pétrolière et gazière
Spécifications du produit
Attribut |
Valeur |
Nom du produit |
Skid d'air instrumenté |
Capacité |
par le client |
Point de rosée |
Inférieur à -40℃ |
Matériau |
CS avec galv |
Norme du récipient |
ASME VIII.1 |
Norme de la tuyauterie |
ASME B31.3 |
Puissance |
Selon la conception |
Taille |
Selon la conception |
Poids |
Selon la conception |
Contrôle |
CPU redondant |
Équipement de purification d'hydrogène avec consommation zéro de régénération
Débloquez un hydrogène de haute pureté continu et rentable
GASPU fournit un équipement de purification d'hydrogène de pointe conçu pour éliminer les temps d'arrêt et les coûts opérationnels associés aux cycles de régénération traditionnels. Nos systèmes innovants fournissent une production continue d'hydrogène de haute pureté sans consommation de régénération, établissant une nouvelle norme d'efficacité et de fiabilité dans le traitement de l'hydrogène.
Technologie de base et caractéristiques principales
- Fonctionnement révolutionnaire sans régénération :
- Élimine les coûts de régénération : Contrairement aux purificateurs conventionnels nécessitant une régénération périodique, la conception exclusive de GASPU fonctionne en continu sans cette phase coûteuse.
- Production continue : Obtenez une alimentation en hydrogène ininterrompue, 24 h/24 et 7 j/7, essentielle pour les processus industriels exigeants.
- Système avancé de suppression d'humidité à trois tours :
- Élimination optimisée de l'eau : Utilise une configuration sophistiquée de trois tours d'adsorption dédiées à l'élimination de la vapeur d'eau.
- Point de rosée stable : Assure une production constante avec une teneur en eau inférieure à 5 ppm (point de rosée de -76 °C).
- Désoxygénation catalytique intégrée :
- Utilise un catalyseur à base de palladium à haut rendement pour favoriser la réaction entre les impuretés d'oxygène et l'hydrogène.
- Atteint des niveaux d'oxygène inférieurs à 1 ppm.
- Sécurité et automatisation robustes :
- Contrôle PLC complet : Automatise tous les processus, y compris la commutation des tours, le séquencement des vannes et la surveillance de la pression.
- Conception intrinsèquement sûre : Tous les composants électriques sont certifiés de type Ex pour un fonctionnement sûr dans les environnements hydrogène.
Résumé des spécifications techniques
Paramètre |
Valeur/Plage |
Remarques |
Capacité |
10 - 3000 Nm³/h |
Adaptable aux besoins spécifiques du projet |
Pureté de sortie |
Oxygène (O₂) : < 1 ppm |
Obtenu par désoxygénation catalytique |
|
Eau (H₂O) : < 5 ppm |
Obtenu grâce au système d'adsorption à 3 tours |
Technologie clé |
Désox catalytique + Séchage par adsorption |
Conception de séchage sans régénération |
Système de contrôle |
PLC entièrement automatisé |
Inclut la surveillance à distance |
Principaux avantages
- Coûts d'exploitation considérablement réduits : Économisez considérablement sur les pertes d'hydrogène et l'énergie précédemment utilisée pour la régénération.
- Alimentation en hydrogène ininterrompue : Le fonctionnement continu élimine les arrêts de production.
- Récupération accrue de l'hydrogène : Maximisez l'utilisation de votre précieuse matière première d'hydrogène.
- Maintenance réduite : Le fonctionnement simplifié et moins de cycles thermiques améliorent la longévité du système.
Foire aux questions
Que signifie réellement « sans consommation de régénération » ?
Les sécheurs d'hydrogène traditionnels nécessitent une « régénération » périodique où l'adsorbant saturé est nettoyé à l'aide d'un gaz de purge d'hydrogène chaud. La conception de GASPU élimine entièrement cette phase de consommation spécifique pour le séchage, en utilisant un cycle intelligent à 3 tours qui tire parti des conditions de processus pour la désorption sans gaz de purge dédié.
Comment obtenez-vous <1 ppm d'oxygène sans régénération ?
Le processus de désoxygénation catalytique (H₂ + O₂ → H₂O sur catalyseur Pd) est intrinsèquement continu. Le catalyseur ne nécessite pas de régénération dans des conditions de fonctionnement normales. L'eau générée est éliminée par les tours de séchage en aval.
Le système est-il vraiment automatisé ?
Oui. Un automate central contrôle toutes les fonctions critiques : séquences de commutation des tours, opérations des vannes, verrouillages de sécurité de la pression et surveillance. Une intervention minimale de l'opérateur est requise.
Quelles industries bénéficient le plus de cette technologie ?
Cet équipement est idéal pour toute industrie nécessitant un hydrogène fiable et de haute pureté sans gaspillage opérationnel, notamment : la pétrochimie, l'électronique, la métallurgie, l'aérospatiale, les stations d'hydrogène à piles à combustible et la synthèse chimique.
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