La tige MONEL K500 est un alliage durci par l'âge, dont la composition de base se compose d'éléments comme le nickel et le cuivre.résistance à la fatigue et à l'érosionLe MONEL K500 est un alliage nickel-cuivre, durci par précipitation par addition d'aluminium et de titane.Ces caractéristiques sont similaires à celles du Monel 400..Lorsqu'il est durci par l'âge, le Monel K-500 a une plus grande tendance à la fissuration par corrosion par contrainte dans certains environnements que le Monel 400.L'alliage K-500 a environ trois fois la résistance au rendement et le double de la résistance à la traction par rapport à l'alliage 400En outre, il peut être encore renforcé par travail à froid avant durcissement par précipitation.° F mais reste ductile et résistant jusqu'à 400 °C.° FSa plage de fusion est de 2400 à 2460 ° F.

Cet alliage de nickel est résistant aux étincelles et non magnétique à -200° F.Cependant, il est possible de développer une couche magnétique sur la surface du matériau pendant le traitement.en laissant un film magnétique riche en nickel à l'extérieurLe décapage ou le trempage dans de l'acide peut éliminer ce film magnétique et restaurer les propriétés non magnétiques.

• Propriétés chimiques du monel K500

• Application du projet

.Applications de services de gaz acides
.Ascenseurs et soupapes de sécurité pour la production de pétrole et de gaz
.Outils et instruments de puits de pétrole, tels que les colliers de forage
.Industrie des puits de pétrole
.Blades et grattoirs pour médecins
.Chaînes, câbles, ressorts, garnitures de soupapes, fixations pour le service maritime
.Moteurs à pompes et rouleaux de pompes pour le transport maritime

• ,Propriétés mécaniques

  Propriétés de traction typiques du matériau recuit à température ambiante

  Forme du produit	Condition	Résistance à la traction (ksi)	0,2% Résultat (ksi)	Pourcentage d'allongement	Dureté
  Rod & Bar	Finition à chaud ou vieillissement	140 à 190	100 à 150	30 à 20	27 à 38 HRC
  Rod & Bar	Finition à chaud/réchauffement	90 à 110	40 à 60	45 à 25	75 à 90 HRB
  Rod & Bar	Finition à chaud/réchauffement/vieillissement	130 à 165	85 à 120	35 à 20	24 à 35 HRC
  Rod & Bar	Tiré à froid ou vieilli	135-185	95 à 160	30 à 15	25 à 41 HRC
  Rod & Bar	Tiré à froid/réchauffé/vieilli	130 à 190	85 à 120	30 à 20	24 à 35 HRC
  Plaque	Finition ou vieillissement	140 à 180	100 à 135	30 à 20	27 à 37 HRC
  En feuille	D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm	90 à 105	40 à 65	45 à 25	85 HRB au maximum