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Revêtement en aluminium de poudre de commande numérique par ordinateur de moulage au sable ISL201 finissant ZAlCu5Mn EB9115
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Revêtement en aluminium de poudre de commande numérique par ordinateur de moulage au sable ISL201 finissant ZAlCu5Mn EB9115
Les spécifications
Numéro de type :
EB9115
Point d'origine :
La Chine
MOQ :
50 kg
Conditions de paiement :
par T/T ou L/C, Western Union
Capacité d'approvisionnement :
2000 tonnes par an
Délai de livraison :
Il dépend de la quantité à commander.
Détails d'emballage :
palettes
Catégorie de Matrerial :
H62, H54, H90
processus :
Moulage de précision, fonte de sable, fonte de gravité
Dimensions :
Les dessins du client
Traitement de surface :
souffle de tir
d'usinage :
CNC
traitement thermique :
T6
Finition :
Revêtement en poudre
Type de corrosion :
anticorrosif
Rapport d'inspection : :
Rapport de taille, rapport d'analyse chimique
Définition

Moulages au sable en aluminium ZL201 CNC anti-corrosif ZAlCu5Mn EB9115

Nous pouvons fabriquer des pièces moulées en laiton avec le procédé de moulage au sable, le procédé de coulée d'investissement, le procédé de coulée par gravité et le procédé de coulée DIe.

Niveau de qualité : selon les normes nationales et internationales.

Processus de production: Processus de moulage au sable , Processus de moulage par gravité , Processus de moulage par injection , Processus de moulage sous pression .

Particularités:

1. Nous pouvons fabriquer les pièces moulées en Al avec un procédé de moulage au sable de résine.

2. Nous pouvons fournir des pièces moulées en Al finies avec un traitement thermique et un processus d'usinage.

3. Les pièces moulées en Al sont destinées aux machines de découpe laser.

4. Les pièces moulées en Al peuvent peser jusqu'à 2000 kg par pièce.

5. Nuances et composition chimique des alliages d'aluminium coulé

Revêtement en aluminium de poudre de commande numérique par ordinateur de moulage au sable ISL201 finissant ZAlCu5Mn EB9115Revêtement en aluminium de poudre de commande numérique par ordinateur de moulage au sable ISL201 finissant ZAlCu5Mn EB9115 Norme pour les alliages d'Al

ISO

GB

Composition chimique (%) (%)
Si Cu Mg Zn Mn Ti Autre Al
ZAlSi7Mg ZL101 6,5 ~ 7,5 0,25 ~ 0,45 Bal.
ZAlSi7MgA ZL101A 6,5 ~ 7,5 0,25 ~ 0,45 0,08 ~ 0,20 Bal.
ZAlSi12 ZL102 10,0 ~ 13,0 Bal.
ZAlSi9Mg ZL104 8.0 ~ 10.5 0,17 ~ 0,35 0,2 ~ 0,5 Bal.
ZAlSi5Cu1Mg ZL105 4,5 ~ 5,5 1.0 ~ 1.5 0,4 ~ 0,6 Bal.
ZAlSi5Cu1MgA ZL105A 4,5 ~ 5,5 1.0 ~ 1.5 0,4 ~ 0,55 Bal.
ZAlSi8Cu1Mg ZL106 7,5 ~ 8,5 1.0 ~ 1.5 0,3 ~ 0,5 0,3 ~ 0,5 0,10 ~ 0,25 Bal.
ZAlSi7Cu4 ZL107 6,5 ~ 7,5 3,5 ~ 4,5 Bal.
ZAlSi12Cu2Mg1 ZL108 11,0 ~ 13,0 1.0 ~ 2.0 0,4 ~ 1,0 0,3 ~ 0,9 Bal.

ZAlSi12Cu1Mg

1Ni1

ZL109 11,0 ~ 13,0 0,5 ~ 1,5 0,8 ~ 1,3 Ni0,8 ~ 1,5 Bal.
ZAlSi5Cu6Mg ZL110 4.0 ~ 6.0 5,0 ~ 8,0 0,2 ~ 0,5 Bal.
ZAlSi9Cu2Mg ZL111 8.0 ~ 10.0 1,3 ~ 1,8 0,4 ~ 0,6 0,10 ~ 0,35 0,10 ~ 0,35 Bal.
ZAlSi7Mg1A ZL114A 6,5 ~ 7,5 0,45 ~ 0,60 0,10 ~ 0,20 Be0.04 ~ 0.07 Bal.
ZAlSi5Zn1Mg ZL115 4,8 ~ 6,2 0,4 ~ 0,65

1.2 ~

1,8

Sb0,1 ~ 0,25 Bal.
ZAlSi8MgBe ZL116 6,5 ~ 8,5 0,35 ~ 0,55 0,10 ~ 0,30 Be0.15 ~ 0.40 Bal.
ZAlCu5Mn ZL201 4,5 ~ 5,3 0,6 ~ 1,0 0,15 ~ 0,35 Bal.
ZAlCu5MnA ZL201A 4,8 ~ 5,3 0,6 ~ 1,0 0,15 ~ 0,35 Bal.
ZAlCu4 ZL203 4.0 ~ 5.0 Bal.
ZAlCu5MnCdA ZL204A 4.6 ~ 5.3 0,6 ~ 0,9 0,15 ~ 0,35 Cd0.15 ~ 0.25 Bal.
ZAlCu5MnCdVA ZL205A 4.6 ~ 5.3 0,3 ~ 0,5 0,15 ~ 0,35

Cd0.15 ~ 0.25

V0.05 ~ 0.3

Zr0,05 ~ 0,2

B0,005 ~ 0,06

Bal.
ZAlRE5Cu3Si2 ZL207 1,6 ~ 2,0 3.0 ~ 3.4 0,15 ~ 0,25 0,9 ~ 1,2

Ni0,2 ~ 0,3

Zr0,15 ~ 0,25

RE4.4 ~ 5.0

Bal.
ZAlMg10 ZL301 9,5 ~ 11,0 Bal.
ZAlMg5Si1 ZL303 0,8 ~ 1,3 4,5 ~ 5,5 0,1 ~ 0,4 Bal.
ZAlMg8Zn1 ZL305 7.5 ~ 9.0

1.0 ~

1,5

0,1 ~ 0,2 Be0.03 ~ 0.1 Bal.
ZAlZn11Si7 ZL401 6.0 ~ 8.0 0,1 ~ 0,3

9.0 ~

13,0

Bal.
ZAlZn6Mg ZL402 0,5 ~ 0,65

5,0

~ 6,5

0,15 ~ 0,25 Cr0,4 ~ 0,6 Bal.

Processus de production

Étape 1: Obtention des commandes.

Étape 2: Conception du processus par le service technique

Étape 3: Achat de matières premières et création et vérification de modèles

Étape 4: Inspection des matières premières

Étape 5: fusion par des fours à induction à moyenne fréquence

Étape 6: Analyse de poche par spectromètre

Étape 7: Désoxydation, élimination des scories, taraudage

Étape 8: Verser

Étape 9: Ouverture et effleurement

Étape 10: Contrôle de surface et dimensionnel

Étape 11: Traitement thermique

Étape 12: Inspection des propriétés physiques (test UT, test MT, dureté, µstructure de la valeur d'impact)

Étape 13: Emballage

Étape 14: Expédition

1. Expérience de 18 ans dans les opérations de fonderie.

2. Communication technique et commerciale efficace et conviviale.

3. Pratiques d'exportation professionnelles: ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

Notre salon

Notre stand n ° 14-A29-5 à Newcast 2015, Allemagne

Hall 14, stand n ° A29-5.

Contactez-nous pour plus d'informations sur les produits et services:

Mr.John Liu

Gestionnaire de projet

Tél: 0086-188 0059 6372

Télécopie: 0086-510-6879 2172

Courriel: cast@ebcastings.com ； ebcasting@126.com ; ebcastings@163.com

ID Skype: julia.zhu26

QQ: 217 039 6403

www.ebcastings.com

Moulage et forgeage en alliage de bonheur éternel Co., LTD.

Ajouter: J-Sci-Tech Park, Binhu District, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chine

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Numéro de type :
EB9115
Point d'origine :
La Chine
MOQ :
50 kg
Conditions de paiement :
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Capacité d'approvisionnement :
2000 tonnes par an
Délai de livraison :
Il dépend de la quantité à commander.
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Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

Active Member
8 Années
jiangsu, wuxi
Depuis 2013
Type d'entreprise :
Manufacturer, Distributor/Wholesaler, Agent, Importer, Exporter, Trading Company, Seller
Produits principaux :
bâti d'alliage de nickel, Alliage cobalt Castings, Bâtis anticorrosion
Total annuel :
3,000,000-6,000,000
Niveau de certification :
Active Member
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