Cette machine d'essai d'impact lourd pour batteries est conçue pour répondre aux exigences strictes d'inspection de la qualité, simulant avec précision des scénarios d'impact extrêmes afin d'évaluer les performances des batteries dans des environnements complexes.
Attribut | Valeur |
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Fluctuation de pression | ≤5% |
Puissance | Électronique |
Garantie | 1 an |
Hauteur d'impact | 0-1000mm (Réglable) |
Précision du déplacement | ≤±5mm |
Matériau du plancher d'impact | Acier n° 45, épaisseur 30mm |
Tige métallique | Tige en acier de 15,8±0,2mm (5/8 pouce) |
Alimentation | AC220V; 50Hz/60Hz |
Marque | Neide |
Personnalisation | Disponible |
Taille de la boîte intérieure (L*P*H) | 490*520*1430mm |
Dimensions de l'équipement (L*P*H) | 700*1000*1720mm |
Poids | 9,1 kg et 10 kg |
Mode de contrôle | Contrôle par écran tactile PLC |
Matériau interne | Plaque en acier inoxydable SUS#304 de 1,2 mm |
Matériau externe | Plaque en acier laminé à froid de 1,5 mm d'épaisseur |
Poids de l'équipement | 85Kg |
La chambre d'essai de choc thermique des batteries récupère généralement la température définie en 1 à 2 minutes après la commutation, grâce à son système de réfrigération/chauffage efficace et à la conception de la chambre isolée. Cette récupération rapide simule avec précision les changements de température réels pour une évaluation fiable des performances des batteries.
Ces appareils de test peuvent réduire considérablement le temps de R&D en identifiant rapidement les défauts de conception dans des conditions extrêmes. Ce qui pourrait prendre des mois de surveillance sur le terrain peut désormais être accompli en quelques jours, ce qui pourrait réduire les cycles de développement d'un an à environ six mois.
La maintenance implique des opérations simples comme le nettoyage du condenseur et l'étalonnage des capteurs. Les coûts de maintenance annuels représentent généralement 6 à 10 % du coût de l'équipement, couvrant le remplacement des composants de haute qualité conçus pour une longue durée de vie.