ODM magnétismes à barres de néodyme à faible fragilité de N35
Attributs du produit
| Attribut | Valeur |
| Applications | Large gamme |
| Fragilité | Faible |
| Le revêtement | autres métaux |
| Résistance à la corrosion | C' est bon! |
| Résistance magnétique | Très haut |
| Matériel | Neodyme |
| Température maximale de fonctionnement | 80°C |
| Force de traction | Très haut |
| Qualité | Très haut |
| Résistance à la démagnétisation | Très haut |
| Forme | D'autres produits |
Description du produit
Introduction au projet
Neodymium boron de fer (NdFeB)Les aimants au néodyme sont extrêmement résistants pour leur taille, disponibles en différentes formes, y compris des anneaux, des blocs, des disques et des configurations personnalisées.Ces aimants sont généralement finis avec du zinc, des revêtements au nickel ou à l'époxy.
Le procédé de fabrication consiste à fondre les éléments ensemble et à les broyer en poudre qui est pressée à sec pour prendre forme dans un champ magnétique.magnétisé et soigneusement testéClassifiés comme aimants de "terres rares" en raison du placement du néodyme dans la section des lanthanides du tableau périodique.
Propriétés physiques de l'aimant au néodyme sintré
| Nom du paramètre | Valeur du paramètre | Unité |
| Température de Curie | 310 ¥380 | °C |
| Perméabilité relative du refoulement | 1.02 ¢1.05 | |
| Coefficient de température réversible de Br (20 à 100 °C) | - 0,09 à 0.13 | Pourcentage/°C |
| Coefficient de température réversible de Hcj (20 à 100 °C) | - 0,4 à 0.7 | Pourcentage/°C |
| Densité | 7.50 ¢7.70 | g/cm3 |
| Dureté de Vickers | 550 ¢ 700 | |
| Résistance à la flexion | - 0,09 à 0.13 | MPa |
| Résistance à la traction | ≥ 80 | MPa |
| Résistance à la compression | 800 ~ 1050 | MPa |
| Résistance électrique | 150 | Pour les produits de base: |
| Conductivité thermique | 8 ¢ 10 | W/M*°C |
| Coefficient de dilatation thermique (parallèle à l'orientation) | 5 | 10-6/K |
| Coefficient de dilatation thermique (verticalement par rapport à l'orientation) | - Une.5 | 10-6/K |
| Module de Young | 150 ¢ 200 | GPA |
| Température spécifique ((20°C~320°C) | 3.0 ¥4.6 | Je suis désolé. |
| Perte de poids (produits à faible perte de poids) | ≤ 2 | mg/cm2 |
Propriétés magnétiques de l'aimant de néodyme sintré
| Grade | Résistance (Br) | Coercivité (HcB) | Coercivité intrinsèque (HcJ) | Produit énergétique max (BH) max | Température de travail (Tw) |
| Série N |
| N35 | 11.7-12. Je vous en prie.2 | ≥ 10 jours9 | ≥ 12 | 33 à 36 | ≤ 80 |
| N38 | 12.2-12. Je vous en prie.5 | ≥ 11.3 | ≥ 12 | 36 à 39 | ≤ 80 |
| N40 | 12.5 à 12.8 | ≥ 11.4 | ≥ 12 | 38 à 41 | ≤ 80 |
| N42 | 12.8 à 13.2 | ≥ 11.5 | ≥ 12 | 40 à 43 | ≤ 80 |
| N45 | 13.2-13. Je vous en prie.8 | ≥ 11.6 | ≥ 12 | 43 à 46 | ≤ 80 |
| N48 | 13.8 à 14.2 | ≥ 11.6 | ≥ 12 | 46 à 49 | ≤ 80 |
| N50 | 14.0 à 14.5 | ≥ 10 jours0 | ≥ 11 | 48 à 51 | ≤ 60 |
| N52 | 14.3-14. Je vous en prie.8 | ≥ 10 jours0 | ≥ 11 | 50 à 53 | ≤ 60 |
Température de fonctionnement maximale par degré
| Grade | Température de fonctionnement (°C) |
| Série N (N35 à N52) | ≤ 80 |
| Série M (38M à 50M) | ≤ 100 |
| Série H (35H à 48H) | ≤ 120 |
| Série SH (33SH~48SH) | ≤ 150 |
| Série UH (30UH à 40UH) | ≤ 180 |
| Série EH (30EH à 38EH) | ≤ 200 |
Processus de fabrication
- Mélange des ingrédients
- Dissolution du mélange à haute température pour préparer un alliage
- Transformer l'alliage en poudre fine
- Forgeage dans un champ magnétique pour aligner les directions de magnétisation
- Sintration à ~ 1100°C suivie d'un traitement thermique à ~ 600°C
- Machinerie de précision à la forme du produit final
- Traitement de surface pour l'imperméabilisation
- Magnétisation par application d'un champ magnétique fort
Applications
Idéal pour les applications nécessitant une forte force magnétique dans des espaces compacts.
- Équipement médical
- Dispositifs de séparation magnétique
- Autres appareils à actionner
- autres appareils pour la téléphonie
- Servo-moteurs et moteurs à courant continu (y compris les démarreurs automobiles)
- Disques durs d'ordinateur
- Imprimantes et haut-parleurs
Contrôle de la tolérance
| Nom | Dimension (en mm) | Tolérance (mm) |
| Épaisseur de paroi | T≤10 | ± 0.04 |
10 | ± 0.05 | |
30 | ± 0.06 | |
| Longueur | L≤10 | ± 0.04 |
10 | ± 0.05 | |
30 | ± 0.05 | |
| Longueur (continuée) | L> 50 | ± 0.08 |
| Largeur | W> 50 | ± 0.05 |
| Largeur (continuée) | W≥ 50 | ± 0.08 |
Les dimensions disponibles sont: L≤200 mm, W≤100 mm, T: 1,5 à 50 mm, H3 à 60 mm.
Propriétés du revêtement et applications environnementales
| Matériau de revêtement | Couleur | Propriétés | Environnement d'application | Épaisseur |
| Zinc | Bleu, noir et arc-en-ciel, etc. | Compact, stable et homogène | D'une capacité raisonnable d'anticorrosion | 6um≤ ≤ 12 |
| autres produits de la catégorie 9302 | Blanc et noir | Légère et stable | Convient à un environnement plus corrosif | 15 μm≤ ≤ 30 pm |
| Phosphorisation | Couleur incolore ou gris clair | Épaisseur uniforme | Anticorrosion à court terme | - |
| Époxy | Noir et gris | Couche avec un certain lustre, assurabilité | Convient à un environnement plus corrosif | ≥ 15 μm |
| Parylène | La transparence | Épaisseur uniforme, densité sans trous d'épingle et assurabilité | Excellente capacité d'anti-corrosion, notamment pour les petits articles | 0.1 μm≤ ≤ 100pm |
| Ni+Cu+époxy | Noir | Couche avec un certain lustre | Excellente capacité d'anti-corrosion, adaptée à un environnement hostile (résistance aux pulvérisations de sel> 300 heures) | 10 à 30 μm |
| Al+époxy | Noir | Couche avec un certain lustre | Excellente capacité d'anticorrosion. Convient pour un environnement hostile (résistance aux pulvérisations de sel> 650 heures). Largement utilisé dans les aimants automobiles à nouvelle énergie | 15 à 35 μm |