Plateau d'alliage de molybdène de TZM

1. Description de plateau d'alliage de molybdène de TZM :

L'alliage de TZM a la résistance à hautes températures, le point de haute résistance et de fusion élevée, le haut module élastique, le petit coefficient linéaire d'expansion, la résistance à la corrosion forte et bon élém. élect. et la conduction thermique, ainsi il est très utilisé dans diverses applications. Des alliages de TZM sont également souvent préparés dans le plateau pour la production de la poudre de molybdène. La poudre de molybdène devrait être produite dans un environnement à hautes températures au-dessus de 1000°C. Le bateau contenant de la poudre de molybdène devrait être résistant à la haute température et être pas facilement déformé, et aucune réaction d'oxydation ne se produira à température élevée, ayant pour résultat des impuretés et la réduction de la pureté de la poudre de molybdène. L'alliage de TZM répond non seulement aux exigences ci-dessus, mais également la force de la poudre de molybdène préparée par l'alliage est améliorée dans une certaine mesure, et la composition d'impureté de la poudre de molybdène n'est pas augmentée. des alliages de Titane-zirconium-molybdène sont transformés en bateaux, habituellement par une combinaison de l'estampillage et de la soudure.

2. Taille de plateau d'alliage de molybdène de TZM :

Le plateau de TZM incluent généralement le plateau riveté, le plateau de soudure, le plateau de pliage, et emboutir des bateaux. Généralement, il n'y a pas à taille fixe, et ils tous sont adaptés aux besoins du client selon les conditions de dessin du client.

3. Représentation de plateau d'alliage de molybdène de TZM :

4. étapes de production de plateau d'alliage de molybdène de TZM :

1). Obtenez le plat d'alliage de TZM par la méthode de fonte de four de vide ou la méthode de métallurgie des poudres, dans lesquelles la température de formation du bateau d'alliage est le ℃ 600, et la méthode de chauffage est formation isotherme, c.-à-d., une résistance thermique est placée dans le moule, et le support vide est choisi avec la basse conduction thermique. matériaux pour réduire le transfert de chaleur entre le plat et l'air, de sorte que pendant le processus de chauffage, la température de l'alliage et le moule puissent être équilibrés autant que possible au °C 600 ;

2). Le procédé de soudure choisi de soudure à l'arc électrique d'argon de tungstène (CHAT) pour souder l'alliage de TZM, quand le courant de soudure est 210A, la vitesse de soudure est 4mm/s, et l'écoulement de gaz d'argon est 8-12L/min, la soudure d'alliage est le meilleur ;

3). Puisque l'alliage de TZM s'oxydera à température élevée, il est nécessaire d'effectuer le traitement d'antioxydation en traitant l'alliage. À 0~400℃, le taux d'oxydation de l'alliage est lent, et MoO2 volatilisé sera formé sur la surface. À 400~750℃, l'alliage sera rapidement oxydé, et MoO3 volatil sera formé sur la surface. À 800-10000°C, la qualité d'alliage diminue de manière significative, qui est provoquée par l'évaporation de MnO3.

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